Кисть для покраски батарей

Содержание

ГОСТ 10597-87 Кисти и щетки малярные. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ 10597-87
Группа Ж36

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КИСТИ И ЩЕТКИ МАЛЯРНЫЕ
Технические условия
Painting brushes. Specifications

ОКП 48 3327

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ

А.И.Полунин (руководитель темы), В.А.Сафонова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 22.12.86 N 59

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10597-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1990 г. (ИУС 2-91)
Настоящий стандарт распространяется на кисти и щетки, предназначаемые для малярных работ в строительстве.

1. Технические требования

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные размеры

1.1.1. Малярные кисти и щетки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Малярные кисти и щетки должны изготовляться следующих типов:
— КР, КРС, КРО — кисти-ручники, предназначаемые для грунтовки и окраски поверхностей;
— КП — кисти плоские, предназначаемые для грунтовки, окраски, а также для покрытия поверхностей лаком;
— КМ — кисти маховые, предназначаемые для промывки, грунтовки, побелки и окраски поверхностей;
— КМА — кисти-макловицы, предназначаемые для окраски поверхностей водными растворами;
— КФ — кисти флейцевые, предназначаемые для обработки (флейцевания) свежеокрашенных поверхностей путем сглаживания следов кисти;
— КФК — кисти филеночные, предназначаемые для выполнения отделочных операций;
— ЩТ — щетки-торцовки, предназначаемые для обработки свежеокрашенных поверхностей и придания им шероховатоматового вида.

1.1.3. Основные размеры кистей и щеток должны соответствовать указанным на черт.1-11, 17а и в табл.1-6.
Примеры исполнения обоймы кистей типов КР, КРС, КРО, КФ и КП приведены на черт.15-18 приложения 1.
Кисти типоразмеров КР50, КР55, КРС50, КРС55, КРО50-КР060 и типа КМ независимо от длины пучка должны изготовляться с обвязкой пучка.
Кисти типоразмеров КР20-КР45, КРС20-КРС45 и КРО20-КРО45 должны изготовляться с обвязкой пучка в случае, если длина пучка превышает указанную в табл.1 и 2 более чем на 7 мм.
При изготовлении кистей с обвязкой пучка рекомендуется применять съемные вкладыши.
Длина обвязки пучка должна быть не менее величины превышения длины пучка, указанной в табл.1 и 2.

Черт.1. Кисть-ручник типа КР

Кисть-ручник типа КР

________________
* Размер для справок.

Черт.1

Черт.2. Кисть-ручник типа КРС

Кисть-ручник типа КРС

________________
* Размер для справок.

Черт.2

Черт.3. Кисть-ручник типа КРО

Кисть-ручник типа КРО

________________
* Размер для справок.

Черт.3

Черт.4. Кисть плоская типа КП

Кисть плоская типа КП

________________
* Размер для справок.

Черт.4

Черт.5. Кисть маховая типа КМ

Кисть маховая типа КМ

1 — кольцо
Черт.5

Черт.6. Кисть-макловица типа КМА. Исполнение 1

Кисть-макловица типа КМА
Исполнение 1

________________
* Размер для справок.

1 — пучок;

2 — колодка; 3 — ручка
Черт.6

Примечание. Исполнение донной части кисти аналогично указанному на черт.1 приложения 1.

Черт.7. Кисть-макловица типа КМА. Исполнение 2

Исполнение 2
(Остальное — см. исполнение 1)

1 — пучок; 2 — держатель; 3 — колодка; 4 — шуруп
Черт.7

Черт.8. Кисть флейцевая типа КФ. Исполнение 1

Кисть флейцевая типа КФ
Исполнение 1

1 — пучок; 2 — гвоздь; 3 — обойма; 4 — вкладыш; 5 — ручка
Черт.8

Черт.9. Кисть флейцевая типа КФ. Исполнение 2

Исполнение 2

Черт.9

Черт.10. Кисть филеночная типа КФК. Исполнение 1, 2

Кисть филеночная типа КФК
Исполнение 1 Исполнение 2

________________
* Размер для справок.

1 — пучок;

2 — обойма; 3 — ручка
Черт.10

Черт.11. Щетка-торцовка типа ЩТ

Щетка-торцовка типа ЩТ

________________
* Размер для справок.

1 — пучок; 2 — колодка; 3 — ручка; 4 — накладка; 5 — шуруп
Черт.11

Примечание. Количество пучков в обойме кисти должно быть не менее 140.

Таблица 1

мм

Типоразмер

±1

, не менее

+ 1
-2

, не менее

КР20, КРС20

КР25, КРС25

КРЗ0, КРСЗ0

КР35, КРС35

КР40, КРС40

КР45, КРС45

КР50, КРС50

КР55, КРС55

КР55а

КР55б

КР55в

КР55г

Таблица 2

мм

Типоразмер

+1
-2

Не менее

КРО20

КРО25

КРОЗ0

КРО35

КРО40

КРО45

КРО50

КРО55

КРО60

Таблица 3

мм

Типоразмер

+ 1

Не менее

-2

Не менее

КП35

КП40

КП50

КП60

КП75

КП100

Таблица 4

Размеры в мм

Типоразмер

Число пучков

Не менее

КМА 135

КМА 165

КМА 195

Примечание. Пучки в колодке должны быть расположены равномерно.

Таблица 5

мм

Типоразмер

Не менее

КФ25

КФ50

КФ50а

КФ60

КФ60а

КФ75

КФ75а

КФ100

КФ100а

Таблица 6

мм

Типоразмер

±1

Не менее

КФК8

КФК10

КФК14

КФК18

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.4. Условные обозначения кистей и щеток должны состоять из условных обозначений типов или типоразмеров, исполнения кистей и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения маховой кисти типа КМ:

Кисть маховая КМ ГОСТ 10597-87

То же, кисти-ручника типоразмера КР20:

Кисть ручник КР20 ГОСТ 10597-87

То же, кисть флейцевая типоразмера КФ25 исполнения 1:

Кисть флейцевая КФ25-1 ГОСТ 10597-87

1.2. Характеристики (свойства)

1.2.1. Обоймы с ручкой и пучком, а также колодки с пучком, ручкой или держателем должны быть прочно соединены.
Прочность соединения должна определяться методом вырывания пучка волокон диаметром 5 мм с усилием не менее:

147 Н (15 кгс) — для кистей типов КР, КРС, КРО, КП, КМ, КФ, КФК;

49 Н (5 кгс) — для кистей и щеток типов КМА, ЩТ.

1.2.2. Колодку щетки типа ЩТ допускается изготовлять без накладки при условии соблюдения прочности соединения ручки с колодкой в соответствии с п.1.2.1.
При изготовлении ручек кистей типов КП и КФ из полиамида, а обоймы — из жести допускается детали кистей не соединять гвоздями при условии выполнения требований п.1.2.1.
Для крепления обоймы с ручкой и вкладышем кистей типа КФ допускается применять металлические скобы. Ручки кистей типа КФ допускается изготовлять цельнолитыми с обоймой и вкладышами.
Ручки кистей типов КФ и КМ допускается располагать под углом от 35 до 45° относительно пучка кисти.
Кисти типа КМ допускается изготовлять без предохранительного кольца.
Обоймы кистей могут иметь крючки, обеспечивающие подвеску кистей на емкостях с лакокрасочным составом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.3. Коэффициент плотности пучка кистей типов КР, КРС, КРО, КП, КФ, КМ должен быть не менее 0,6.

1.2.4. Кисти типов КР, КРС, КРО (за исключением кистей типоразмеров КР20, КР25, КРС20, КРС25, КРО20, КРО25), КП, КФ и КМ должны иметь вкладыши.
Площадь вкладыша в поперечном сечении относительно общей площади пучка должна составлять не более:

30% —

для

пучка

из

тянутой щетины или щетины шток;

40% —

«

«

«

другого вида сырья.

Вкладыши площадью более 30% общей площади пучка для кистей типов КР и КМ должны быть круглой формы.
Вкладыши должны располагаться в центре пучка кисти.

1.2.5. Допуск соосности обоймы, колодки и ручки относительно общей оси симметрии кисти — 3 мм.

1.2.6. Древесина для деталей кистей и щеток должна быть здоровой, без трещин, гнили, прорости и червоточины.
Сучки диаметром более 5 мм не допускаются. На ручках кистей не должно быть более 2 сучков. При этом сучки должны быть здоровыми и сросшимися с древесиной. Остальные пороки и дефекты древесины не должны превышать нормативов для пиломатериалов 2-го сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 8486.

1.2.7. Влажность деталей кистей и щеток из древесины не должна быть более 12%.

1.2.8. Обоймы из жести, а также предохранительные кольца не должны иметь вмятин, рваных краев, пятен ржавчины.

1.2.9. Пластмассовые детали должны быть защищены от грата и не должны иметь сколов, вздутия, волнистой поверхности, коробления, непроплавов, раковин, трещин.

1.2.10. Ручки и колодки из древесины должны быть покрыты олифой или иметь лакокрасочное покрытие. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу V по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации группе У1 — по ГОСТ 9.104.
Ручки для кистей и колодки из древесины лиственных пород допускается изготовлять без покрытия. При этом шероховатость наружных поверхностей не должна быть более =100 мкм по ГОСТ 7016.

1.2.11. Проникновение клея в пучок кистей типов КР, КРО, КП, КФ, КМ и КФК за обойму со стороны пучка допускается на расстояние не более 5 мм, а у кистей типа КРС — не более 3 мм от наружной поверхности вкладыша.

1.3. Требования к сырью и материалам

1.3.1. Для изготовления пучков кистей и щеток должна применяться свиная обработанная щетина по ОСТ 17-98, обработанный волос по ТУ 17-15-12-90, синтетическая щетина по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.2. Сырье и материалы для изготовления деталей кистей и щеток должны соответствовать указанным в табл.7.

Таблица 7

Наименование детали

Наименование сырья, материала

Пучок для кистей типоразмеров КР20, КР25, КР30, КР35, КРО20, КР025, КРО30, КРО35, КП35, КП40

Тянутая щетина, щетина шток, смесь тянутой щетины и синтетической щетины в соотношении: не менее 70% тянутой и не более 30% синтетической щетины

Пучок для кистей типоразмеров КР40, КР45, КР50, КР55, КРС20, КРС25, КРС30, КРС35, КРС40, КРС45, КРС50, КРС55, КРО40, КРО45, КРО50, КРО55, КРО60, КП50, КП60, КП75, КП100

Тянутая щетина, смесь щетины тянутой и синтетической щетины в соотношении: не менее 70% тянутой и не более 30% синтетической щетины

Пучок для кистей типа КМ

Тянутая щетина, конский или коровий волос, смесь конского волоса с коровьим в различных соотношениях, конского или коровьего волоса с синтетической щетиной в соотношении: не менее 70% конского или коровьего волоса и не более 30% синтетической щетины

Пучок для кистей или щеток типов КМА и ЩТ

Тянутая щетина, конский или коровий волос, синтетическая щетина, смесь конского волоса с коровьим в различных соотношениях, смесь конского или коровьего волоса с синтетической щетиной в соотношении 1:1

Пучок для кистей типоразмеров КФ25 и КФ50

Тянутая щетина, щетина шток

Пучок для кистей типоразмеров КФ60, КФ75, КФ100

Тянутая щетина

Пучок для кистей типа КФК

Тянутая щетина, щетина шток

Обойма для кистей типов КР, КРС, КРО, КМ, КП

Полиамид 6 по ОСТ 6-06-С9* полиамид 6 (вторичный) по OCT 6-06-С4

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ОСТ 6-06-09-93. — Примечание изготовителя базы данных.

Обойма для кистей типов КФ, КФК

Полиамид 6 по ОСТ 6-09-С9, полиамид 6 (вторичный) по ОСТ 6-06-С4, жесть белая холоднокатаная горячего лужения по ГОСТ 13345

Ручки, вкладыши, колодки, накладки, держатели

Древесина лиственных пород по ГОСТ 2695 или хвойных пород по ГОСТ 8486, полиамид 6 по ОСТ 6-06-С9, полиамид 6 (вторичный) по ОСТ 6-060-С4

Предохранительное кольцо для кистей типа КМ

Сталь любых марок по ГОСТ 1050

Примечания:

1. Допускается ручки, держатели, колодки для кистей и щеток типов КМА и ЩТ изготовлять из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338.

2. Допускается пучки кистей и щеток типов КМА и ЩТ, изготовленные из конского или коровьего волоса, окантовывать натуральной щетиной.

3. Допускается обоймы, накладки, держатели изготовлять из отходов капроновой щетины по ОСТ 6-05-08.

4. Допускается вкладыши для кистей типа КФ изготовлять из коробочного картона по ГОСТ 7933 или древесноволокнистой плиты марки Т-350 или Т-400 по ГОСТ 4598.

1.3.3. Синтетическая щетина должна удовлетворять следующим требованиям:
— форма волокон должна быть конусообразной или цилиндрической;
— рабочие концы волокон цилиндрической формы, предназначаемые для кистей, за исключением кистей типа КМА, должны иметь флажки или должны быть заточенными;
— диаметр волокон в основании должен быть не более 0,24 мм.

1.3.4. Кисти и щетки должны быть стойкими к воздействию:
— растворителей (ацетона, бензола и др.) и агрессивных сред (раствор медного купороса и извести) — кисти типов КР, КРС и КРО;
— растворителей, агрессивных сред и горячей воды — кисти типа КМ;
— растворителей — кисти и щетки типов КП, КФ, КФК, ЩТ;
— агрессивных сред и горячей воды — кисти типа КМА.
Температурный предел стойкости (термостойкость) пучков кистей и щеток должен быть не менее 70 °С.

1.4. Маркировка
На каждой кисти и щетке (ручке, обойме, колодке или держателе) должны быть нанесены:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— тип или типоразмер.
Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение срока службы кистей или щеток.

1.5. Упаковка

1.5.1. Кисти и щетки должны быть уложены в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959 или ГОСТ 10350.
Ящики внутри должны быть выложены водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273.
Каждый ряд кистей и щеток с пучками из щетины или волоса должен быть пересыпан 1-2 г технического нафталина по ГОСТ 16106.
Допускается применение других препаратов против моли, выпускаемых промышленностью.

По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность кистей и щеток во время хранения и транспортирования.

1.5.2. Масса ящиков брутто — не более 30 кг.

1.5.3. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано:
— наименование предприятия-изготовителя;
— условное обозначение изделий;
— число изделий;
— штамп технического контроля;
— дата выпуска.

1.5.4. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

2. Приемка

2.1. Кисти и щетки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Приемку и поставку кистей и щеток производят партиями.
Объем партии устанавливают соглашением сторон.
Партия должна состоять из кистей и щеток одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

2.4. Партию кистей или щеток принимают, если число дефектных кистей или щеток в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных кистей или щеток больше или равно браковочному числу.

Таблица 8

Объем партии, шт.

Ступень контроля

Объем одной выборки, шт.

Объем двух выборок, шт.

Приемочное число

Браковочное число

91-150

Первая

Вторая

151-280

Первая

Вторая

281-500

Первая

Вторая

501-1200

Первая

Вторая

1201-3200

Первая

Вторая

3201-10000

Первая

Вторая

Если число дефектных кистей или щеток в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.
Партию кистей или щеток принимают, если число дефектных кистей или щеток в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных кистей или щеток в двух выборках больше или равно браковочному числу.

2.5. Проверка кистей или щеток на соответствие требованиям пп.1.2.1 и 1.3.4 должна проводиться не реже одного раза в год или при замене применяемого сырья, или технологии изготовления, для чего от партии отбирают 0,1%, но не менее 3 шт. кистей или щеток.
Если при проверке отобранных кистей или щеток хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям пп.1.2.1 и 1.3.4, следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий, отобранных из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партии кистей или щеток приемке не подлежит.
Результаты повторной проверки изделий являются окончательными.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества кистей и щеток, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

3. Методы испытаний

3.2. Испытание пучков кистей и щеток на термостойкость проводят путем погружения пучка в горячую воду температурой (70±2) °С и выдерживания при этой температуре в течение 1 ч.
Температуру воды измеряют термометром, погрешность измерения при этом ±1 °С.

3.3. Испытания деталей кистей и щеток на стойкость к воздействию растворителей или агрессивных сред проводят путем погружения кистей или щеток в растворитель или агрессивную среду.
Испытания кистей и щеток всех типов, за исключением кистей типа КМА, проводят одним из следующих способов:
— путем выдерживания по 1 ч поочередно в растворителях N 646 по ГОСТ 18188, Р-12 по ГОСТ 7827, растворах медного купороса и извести при температуре не ниже 20 °С;
— путем выдерживания поочередно в ацетоне, бензоле, растворах медного купороса и извести в течение 8 ч в каждом из них.
Кисти и щетки типов КП, КФ, КФК и ЩТ в растворах медного купороса и извести не испытывают.
Испытание кистей типа КМА проводят путем выдерживания поочередно в растворах медного купороса и извести в течение 8 ч.
Концентрация раствора медного купороса должна быть не менее 10%, раствор извести должен быть с осадком.
После проведения испытаний по пп.3.2 и 3.3 и высушивания у пучков не допускается появления закрученности, усадки по длине и ломкости.
Примечание. Кисти и щетки после проведения каждого этапа испытаний должны быть промыты в проточной воде.

3.4. Прочность соединения пучков кистей с обоймой и ручкой, а также колодок с пучком, ручкой или держателем определяют на разрывной машине с усилием разрыва 300 Н (30 кгс) или при помощи динамометра по ГОСТ 13837 с использованием специального приспособления, указанного на черт.12.

Черт.12. Приспособление к разрывной машине для определения прочности соединения пучков кистей с обоймой и ручкой, колодок с пучком, ручкой или держателем

1 — патрон; 2 — оправка; 3 — рукоятка; 4 — кисть; 5 — зона измерения
Черт.12

Испытания проводят в следующей последовательности: пучок кисти или щетки диаметром 5 мм, выбранный в периферийной части кисти, вставляют в отверстие патрона и при помощи подвижного конуса закрепляют в нем. После этого кисть или щетку с указанным приспособлением устанавливают на разрывную машину, закрепляя в ней ручку кисти и приспособление, или используют динамометр и снимают показатели на машине или динамометре.
Показатели должны соответствовать значениям, приведенным в п.1.2.1.
Определение прочности соединения пучков кистей и ручек определяют не менее чем в двух местах.
За значение прочности соединения принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.

3.5. Коэффициент плотности пучков кистей типов КР, КРС, КМ, КФК и кистей типов КРО, КП, КФ проверяют на специальных приспособлениях, указанных соответственно на черт.13 и 14.

Черт.13. Приспособление для определения коэффициента плотности пучков кистей типов КР, КРС, КМ, КФК

1 — зажим; 2 — кисть; 3 — основание; 4 — неподвижная часть приспособления; 5 — подвижная часть приспособления; 6 — стойка; 7 — груз
Черт.13

Черт.14. Приспособление для определения коэффициента плотности пучков кистей типов КРО, КП, КФ

1 — зажим;

2 — кисть; 3 — основание; 4 — неподвижная часть приспособления; 5 — подвижная часть приспособления; 6 — стойка; 7 — груз
Черт.14

Обжатие пучка должно производиться на середине его длины.
Коэффициент плотности пучка определяют по формуле

,

где — площадь поперечного сечения пучка на выходе из обоймы кисти до ввода его в приспособление;
— площадь поперечного сечения пучка кисти после его обжатия в приспособлении усилием , измеренная следующим образом.
В приспособлении устанавливают кисть таким образом, чтобы середина пучка находилась на кромке подвижной части приспособления. Опускают подвижную часть приспособления.
При помощи упора закрепляют кисть в приспособлении и прикладывают статическую нагрузку :

49 Н (5 кгс) —

для

кистей

типов

КР, КРС, КМ и КФК ;

29,4 Н (3 кгс) —

«

«

«

КРО, КП и КФ.

Статическая нагрузка складывается из массы груза и подвижной части приспособления.
Площадь поперечного сечения пучка определяют по шкале приспособления.

3.6. Требования п.1.2.5 проверяют при помощи приспособления, указанного на черт.18 приложения 2, или шаблоном.

3.7. Требования пп.1.2.6, 1.2.8, 1.2.9 проверяют визуально методом сравнения с образцом-эталоном.

3.8. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588.

3.9. Параметр шероховатости деталей из древесины определяют сравнением их с образцом-эталоном или на приборе.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Упакованные кисти и щетки допускается перевозить транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих кисти и щетки от механических повреждений и воздействия влаги.

4.2. Хранение кистей и щеток — по группе условий хранения С ГОСТ 15150.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 1 (обязательное). ПРИМЕРЫ ИСПОЛНЕНИЯ ОБОЙМЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Черт.15 Исполнения кистей-ручников типов КР, КРО. Исполнения 1-3

Исполнения кистей-ручников типов КР, КРО

1 — пучок; 2 — обойма; 3 — вкладыш; 4 — ручка
Черт.15

Черт.16 Исполнения кистей-ручников типа КРС. Исполнения 1, 2

Исполнения кистей-ручников типа КРС

1 — пучок;

2 — обойма; 3 — ежеобразный вкладыш; 4 — ручка
Черт.16

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Черт.17 Кисть-ручник типа КП

Кисть-ручник типа КП

1 — пучок;

2 — обойма; 3 — вкладыш; 4 — ручка
Черт.17

Черт.17а Исполнение флейцевой кисти типа КФ

Исполнение флейцевой кисти типа КФ

1 — ручка;

2 — пучок
Черт.17а

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Черт.18. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ СООСНОСТИ

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ СООСНОСТИ

1 — станина; 2 — стойка; 3 — стопор; 4 — кольцо-планка; 5 — вкладыш; 6 — держатель; 7 — шкала; 8 — ползун; 9 — кисть

Черт.18

(Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Строительный инструмент: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

Как покрасить батарею отопления: рекомендации и фото

Какие батареи можно красить

Стоит сразу уточнить, что покраска радиаторов отопления возможна не во всех случаях. В первую очередь, эту операцию целесообразно выполнять для чугунных радиаторов, толстый и неравномерный слой краски на которых не только портит экстерьер батареи, но и сильно ухудшает качество теплоотдачи. Второй тип батарей, которые можно и нужно красить, – это конвекторы, выполненные в виде загнутой трубы стояка с напрессованным на нее оребрением.

Покраска чугунных радиаторов отопления

Если вы являетесь обладателем современных моделей радиаторов с алюминиевыми секциями, то от затеи покраски лучше отказаться. Покрасить ее конечно можно, но придется накладывать множество слоев краски, и ожидаемого эффекта вы вряд ли достигнете. Дело в том, что окраска батареи происходит кистью, а такой способ по определению хуже заводского, поэтому новые модели батарей лучше оставить в покое, а при необходимости закрыть декоративным экраном.

Чем покрасить батарею отопления: выбор краски и инструмента

Кисти для покраски батарей отопления

Прежде чем приступать к основному этапу работ, нужно подготовиться. Сначала подготовим мягкие кисточки, которые должны быть небольшого размера и двух видов – прямая и изогнутая. Прямая кисть предназначена для покраски наружных, легкодоступных участков, а изогнутая для покраски задней и внутренних поверхностей радиатора.

Плоская кисть Anza для покраски радиаторов отопления

Какую краску выбрать

Основную роль в этой работе играет краска для батарей отопления, которая может быть следующих типов:

  • водно-дисперсионная;
  • алкидная;
  • акриловая;
  • масляная.

Любая краска для радиаторов отопления должна быть устойчивой к истиранию, хорошо переносить высокие температуры (до 100 градусов) и не выделять токсичных соединений при нагреве. По этим параметрам вышеперечисленные варианты существенно отличаются друг от друга. Например, водно-дисперсионные краски не имеют неприятного запаха и быстро сохнут, однако такой тип покрытия менее остальных устойчив к истиранию, то есть её придется чаще обновлять.

Специальная алкидная эмаль ВД-АК-1179 для радиаторов

Акриловая краска имеет в своем составе химический растворитель, поэтому при использовании выделяется неприятный запах, который приходится долгое время выветривать из помещения. Преимуществами такого покрытия считается высокая устойчивость к истиранию и привлекательный глянцевый вид.

Алкидная краска для батареи отопления также имеет неприятный запах, но пользуется высоким потребительским спросом за счет высокой устойчивости к истиранию и огромному ассортименту оттенков. Кроме того, запах от современных строительных материалов не настолько резкий.

Что касается масляной краски, то она все меньше используется как покрытие для батарей и труб. Причиной тому – неприятный запах, долгое время высыхания и сложность при нанесении ровного слоя.

Чем красить батареи отопления, решать только вам, но лучше всего использовать алкидные краски известных производителей. Вам нужно лишь выбрать подходящий цвет покрытия.

Какой краской покрасить радиаторы видео

Как красить батареи отопления: подготовительный этап

Итак, материалы выбраны. Теперь можно переходить к подготовительному этапу. Старые чугунные радиаторы могут иметь сколы краски и множество слоев поверх них, поэтому надо полностью очистить радиатор от старого лакокрасочного покрытия до металла. Выполнить эту операцию можно с помощью монтажного фена, который струей горячего воздуха плавит старую краску, после чего ее можно удалить с помощью шпателя.

Зачистка труб и батарей болгаркой со спецнасадкой

Если под рукой не оказалось монтажного фена, то можно воспользоваться альтернативным вариантом – смывочным раствором. Этот раствор наносится на всю поверхность радиатора, после чего отопительное устройство накрывается пленкой. После часа действия смывочного раствора краску можно удалить при помощи шпателя.

Основной слой краски удален, теперь очищаем батарею от ее остатков с помощью мелкого наждака или специальной проволочной насадки для шуруповерта. Затем обезжириваем поверхность радиатора при помощи тряпки вымоченной в специальном растворе, например уайт-спирит. Окончательный этап – покрытие радиатора антикоррозионной грунтовкой, она будет защищать радиатор от коррозии, но и улучшит сцепление краски с поверхностью.

Снятие старой краски с чугунного радиатора: видео-инструкция

Покраска батареи отопления: основные правила

Сразу стоит уточнить, что покраска батарей должна производиться при выключенном отоплении. Это ограничение связанно с тем, что на горячей поверхности краска высыхает очень быстро, что может привести к неровному слою покрытия и образованию подтеков.

Как покрасить батарею отопления после зачистки

Прежде чем красить батарею отопления, подстелите под нее клеенку или тряпку, которые защитят полы от попадания красок на пол. Начинайте красить радиатор с труднодоступных частей изогнутой кистью, а лицевую сторону покрывайте краской в последний момент. Такой подход позволит не смазать только что нанесенный слой краски, а руки останутся чистыми.

Покраска алюминиевых батарей отопления балончиком

Чтобы краска для батареи отопления легла ровно, ее нужно наносить в два тонких слоя. Для нанесения второго слоя нужно дождаться полного высыхания первого.

Как красить батарею видео инструкция

Возможные проблемы при покраске

При реализации каждого этапа работ могут возникнуть непредвиденные трудности – неровно ложится краска или старое покрытие не снимается. Чтобы не портить материалы можно приостановить работы, дождаться полного высыхания и начать вновь с очистки и обезжиривания поверхности.

Узнать, какой краской красить батареи отопления можно у консультантов в специализированном магазине, они помогут определиться с конкретным брендом, пользующимся наибольшей популярностью среди покупателей.

Чтобы не возникло дополнительных трудностей, обратите внимание на видео-инструкцию, где специалисты помогут детально изучить алгоритм покраски и следовать детально изложенным этапам.

Итог

Покраска батарей отопления играет важную роль, так как этот элемент отопления привлекает внимание и является предметом интерьера и дизайна помещения. Воспользовавшись вышеизложенными советами, можно добиться того, что старая чугунная батарея после обработки будет смотреться не хуже новой, а покрытие будет держаться много лет.

Как выбрать кисть для покраски радиатора?

  • Сварочные электроды
    • Электроды МЭЗ (Магнитогорские)
      • Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
      • Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
      • Электроды для сварки легированных сталей повышенной прочности
      • Электроды для сварки высоколегированных жаростойких сталей
      • Электроды для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей
      • Электроды для сварки высоколегированных и разнородных сталей
      • Электроды для сварки сплавов на никелевой основе
      • Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий
      • Электроды для сварки и наплавки чугуна
      • Электроды для резки металлов
    • Электроды ЛЭЗ (Лосиноостровские)
      • Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
      • Электроды для сварки легированных сталей повышенной прочности
      • Электроды для сварки высоколегированных жаростойких сталей
      • Электроды для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей
      • Электроды для сварки высоколегированных и разнородных сталей
      • Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
      • Электроды для сварки сплавов на никелевой основе
      • Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий
      • Электроды для сварки и наплавки чугуна
      • Электроды для сварки и наплавки меди и цветных металлов
      • Электроды для резки металлов
      • Электроды для сварки магистральных нефтепроводов
    • Электроды Стандарт, Монолит (ПлазмаТек)
    • Электроды TIGARBO (Тигарбо)
    • Электроды КРАТОН
    • Электроды LB52U (ЛБ52У)
    • Электроды ESAB (Есаб)
    • Электроды РИМЕТАЛК
  • Абразивные материалы
    • Круги АТАМАН
    • Круги КРАТОН
    • Круги ЛУГА
    • Круги TIGARBO
    • Щетки для УШМ
    • Алмазные круги
  • Сварочное оборудование
    • Инверторные сварочные аппараты
      • Сварочные инверторы Fubag
      • Сварочные инверторы КЕДР
      • Сварочные инверторы Ресанта
      • Сварочные инверторы Сварог
    • Сварочные полуавтоматы
      • Сварочные полуавтоматы Fubag
      • Сварочные полуавтоматы КЕДР
      • Сварочные полуавтоматы Сварог
    • Выпрямители сварочные
    • Сварочная проволока
    • Резаки, горелки, редукторы
    • Манометры, рукава, комплектующие
    • Клеммы, электрододержатели
    • Маски и щитки, стекла для масок
  • Средства индивидуальной защиты
    • Перчатки, краги, рукавицы
    • Очки, респираторы, каски
    • Спецодежда
  • ЛКМ и малярный инструмент
    • Грунты
    • Краски, эмали
    • Растворители, эмульсол
    • Герметики, пены, силиконы
    • Малярный инструмент
  • Электроинструмент
    • Дрели, шуруповерты
    • Перфораторы
    • УШМ, шлифмашины
    • Генераторы
  • Ручной инструмент
    • Столярно-слесарный инструмент
    • Буры, сверла, насадки
    • Измерительный инструмент
    • Наборы инструментов
    • Хозяйственные товары
  • Метизная продукция
    • Вязальная проволока
    • Гвозди
    • Саморезы
    • Болты, гайки, шайбы
  • Строительное оборудование
    • Вышки
    • Лестницы односекционные
    • Лестницы двухсекционные
    • Лестницы трехсекционные
    • Стремянки
    • Тачки, колеса
  • Погружные насосы
    • Поверхностные насосы BELAMOS
    • Дренажные насосы BELAMOS
    • Скважинные насосы BELAMOS
  • Асбестотехнические изделия
  • Полимеры, набивка сальниковая
  • Резинотехнические изделия
    • Ремни клиновые профиль Z(0)
    • Ремни клиновые профиль А
    • Техпластины МБС-С, ТМКЩ

Малярные кисти виды и размеры

Малярные кисти для покраски успели завоевать высокий уровень популярности, ведь они успешно используются в различных бытовых работах.

Функциональные задачи кисточек

Выбирая кисти, желательно помнить об их уровне функциональности. Чаще всего требуются инструменты для проведения следующих работ:

  • нанесение клея для качественной поклейки обоев;
  • покраска стен, напольного покрытия, дверей;
  • окраска оконных конструкций и других объектов помещения;
  • покраска разнообразной мебели;
  • покраска скамеек, установленных в саду.

В каждом случае кисти нужны для определённых задач, поэтому при выборе важно определиться со степенью функциональности и технических особенностей малярных инструментов.

Только, если будет сделан правильный выбор, появляется шанс оценить достойное выполнение работы.

Краткий обзор кисточек для малярных работ

Разные модели ориентированы на определённое направление работ. Учёт подобных параметров гарантирует возможность сделать достойный выбор и качественно выполнить работу. Какие инструменты лучше подойдут? Ответом на поставленный вопрос будет краткий обзор, основанный на классификации.

Виды малярных кистей – один из самых важных вопросов, которым желательно задаться перед проведением запланированных работ.

Кисть – ручник

Основные отличия: большие размеры, качественная щетина, закреплённая на короткой ручке. Для максимальной надёжности используется металлический ободок.

Важно отметить возможность завязывания отдельных ворсинок бечёвкой, благодаря чему появляется основа для удобной, полноценной работы, вне зависимости от того, чем рекомендуется красить поверхность.

Щётки торцовки

Модели, называемые торцовки, используются в тех ситуациях, когда окрашенная поверхность должна быть шероховатой и матовой одновременно.

Самое важное правило: в любых обстоятельствах используемая кисточка должна сохранять своё чистое состояние, поэтому её рекомендуется регулярно смачивать, устраняя лишние частицы краски.

Лучше всего работать по следующей схеме: аккуратные и максимально целенаправленные удары по окрашиваемой поверхности, ведь лишь в этом случае гарантируется качественное выполнение запланированной работы.

Кисть макловица

Кисть макловица выполняют в круглой и прямоугольной форме. В первом случае диаметр составляет 170 миллиметров, во втором случае – 200. Среди преимуществ нужно отметить:

  • максимальный уровень производительности;
  • возможность выполнения покрасочных работ, отличающихся максимально высоким уровнем качества.

Кисти макловицы лучше всего подходят только для нанесения водных растворов.

Кисть маховая

Маховые кисти выполняются в круглой форме. Подобные модели рекомендуются практически для всех видов работ, ведь они отличаются, прежде всего, высоким уровнем функциональности.

Более того, присутствует возможность качественной обработки большой площади.

Маховые кисточки можно использовать даже для тех участков, которые являются труднодоступными, причём рекомендуется дополнительное применение длинных палок.

Филеночные кисти

Филеночные модели выполняются в виде круглых и плоских кисточек. Диаметр не может превышать 18 миллиметров.

Филеночные кисти желательно использовать при прорисовывании прямых полос, узких линий во время отделочных работ.

Подобные модели обладают специальной конструкцией, идеально подходящей для качественной обработки труднодоступных мест.

Предполагается возможность успешной покраски батарей и других похожих труднодоступных участков.

Форма пучка кистей

Современная кисть с краской должна взаимодействовать максимально чётко, точно. Для равномерного окрашивания стен рекомендуется выбирать модели с пучком подходящей формы. Предлагаются два больших направления:

  • Плоские модели являются самыми популярными даже у профессиональных маляров. Если же инструмент выполняется из акриловых материалов, предполагается ещё большая эластичность и максимальное удобство использования жидких, густых составов. Предполагается возможность для успешной покраски широких и узких поверхностей дома, ведь всё определяет ширина щетины. Выбирая плоские акриловые кисти, можно рассчитывать на гарантированно качественное накопление краски с её последующей лёгкой отдачей нужной поверхности.
  • Специальные модели выполняются в круглой форме. Если плоская кисточка становится неудобной, рекомендуется круглый инструмент. Идеальный вариант – покраска профиля П-образной формы или работа с труднодоступными участками в доме. Гарантируется возможность успешной прокраски оконных переплётов. Однако подобные модели кистей требуют сильного нажима.

Размеры

Современные размеры кистей позволяют разделять инструменты на узкие, средние, широкие варианты толщины:

  • Узкие кисти обладают шириной от одного до трёх сантиметров. Предполагается качественная обработка тонких элементов поверхности, труб и даже труднодоступных уголков. Более того, узкие акриловые кисти позволяют успешно наносить декоративные изображения, выполненные в виде деревьев.
  • Кисти средних размеров обладают рабочей шириной 3,5 – 6 сантиметров. Основная задача – окрашивание дверей, мебели и других домашних предметов.
  • Широкие инструменты идеально подходят для окрашивания напольных покрытий, потолка, стен. Кисть для покраски обладает пучком шириной до 10 сантиметров.

Такая разница по ширине позволяет подобрать самую подходящую модель для предстоящей работы.

Предназначение

Особенное направление – ручные модели, ведь ими можно управлять с оптимальной лёгкостью и максимальной быстротой. В последнее время ручные кисти, выполняемые из металла и других материалов, пользуются всё большей популярностью, ведь они успешно справляются с различными поставленными задачами.

Как выбрать подходящую кисть?

Выбор инструмента для красочных работ – ответственный этап, с которым нужно справиться максимально успешно. Зная, какие требования учитываются, удаётся сделать стоящий выбор.

Технические параметры и функциональные возможности всегда определяются следующим аспектом: из чего делают современные кисти для малярных работ.

Рекомендации:

  • Для покраски основной площади подойдёт только маховая разновидность инструмента;
  • Обработка участков, к которым не так-то легко получить доступ, предполагает использование филеночной синтетической кисти. Такая модель выполняется в круглой форме.

Выбирая кисть для покраски, желательно учитывать вид материала для рукоятки кисточки. Деревянная ручка будет лёгкой и дешёвой, но пластиковая непременно порадует:

  • долговечностью;
  • стойкостью к разным факторам воздействия;
  • быстротой очистки от краски.

Мечтая о том, чтобы стать обладателем долговечного малярного инструмента, желательно выбирать изделие, предполагающее фиксацию пучка латунной части. Только, если используется качественная латунь, риск появления коррозии полностью устраняется.

Правила ухода за кистью

Выбирая даже самую лучшую кисть из металла или другого материала, нужно помнить о том, что она будет рассчитана только для работы с определёнными материалами. Например, акриловые материалы идеально красить синтетикой, а алкидные, масляные краски желательно наносить натуральной кистью.

Не менее важно сохранять кисточку чистой, так как краска будет быстро разрушать её ворсинки. Тем более, хранить кисть можно только после тщательного промывания.

Как хранить кисть?

  • при перерывах в работе инструмент погружается в ёмкость с водой;
  • после использования кисть нужно тщательно промывать. Затем предполагается обработка специальными жидкостями. Для хранения часто используют бумагу.

Зная, какие кисти идеально подойдут для использования при малярных работах, можно сделать стоящий выбор.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *