Пылесос для стружки своими руками

Пылесборник циклон своими руками


При обработке деревянных заготовок каждый наверняка сталкивался с тем, что всё вокруг покрывается большим количеством стружек, опилок и древесной пыли. Чтобы хоть частично от них избавиться, применяют различные пылеулавливатели, стружкоотсосы, фильтры и другие приспособления. Многие электроинструменты и станки имеют собственные пылесборники, а на других есть специальные отводы для подключения пылесоса.
В домашних мастерских будет получше всё-же применить спец. пылесос, чем бытовой. Во-1-ых, движок в спец. пылесосе рассчитан на более чем продолжительную работу, а во-2-х, как правило он снабжен шланг длиной от 3 м, что заметно упрощает его применение с электроинструментом. И всё же минусом каждого пылесоса есть небольшая ёмкость для мусора.

Как сделать фильтр циклон своими руками

Задавшись целью как-то упростить работу по чистке пылесоса и сократить расходы на мешки, я начал собирать информацию по данному вопросу. В Интернете обнаружил описание разных видов несложных приспособлений в виде промежуточных пылесборников для пылесоса. Во-первых, это пылеуловители в виде мини-циклона. Они неплохо выполняют свою функцию по сбору пыли в отдельный контейнер, препятствуя попаданию её в пылесос, что в десятки раз увеличивает срок службы мешков. Облегчается и процесс очистки пылесборника от мусора. Готовые приспособления продаются через интернет-магазины, но стоимость их довольно высока при очень простой конструкции.
Конструкция. Я решил изготовить пылесборник типа мини-циклон самостоятельно. Автором и разработчиком данной конструкции считается Билл Пентз (Bill Pentz) из Калифорнии. Заработав себе серьёзную аллергию на мелкую древесную пыль, он впоследствии много времени и сил посвятил борьбе как с самой болезнью, так и с её причинами.
Пылесборник представляет собой устройство, основным элементом которого является перевёрнутый усечённый конус, вставленный нижней частью в ёмкость для сбора пыли. В верхнюю часть пылесборника вставлена трубка для подключения к пылесосу, а сбоку по касательной — трубка для подключения шланга от инструмента.
циклон схема пылеуловитяля
При втягивании пылесосом воздуха внутри аппарата образуются завихрения, и мусор, двигаясь вместе с воздухом, отбрасывается центробежными силами к внутренним стенкам фильтра, где они продолжают своё движение. Но по мере сужения конуса частицы чаще сталкиваются, замедляют движение и под действием гравитации ссыпаются в нижнюю ёмкость. А частично очищенный воздух меняет направление и выходит через установленную вертикально трубу и попадает в пылесос.
Есть два обязательных требования для данной конструкции. Это, во-первых, её герметичность, иначе будет резкая потеря мощности всасывания и качества очистки воздуха. И, во-вторых, жёсткость ёмкости и самого корпуса циклона — в противном случае он норовит сплющиться.
В Интернете есть таблицы с чертежами циклонов для различных по размеру частиц. Корпус циклона можно самим изготовить из оцинковки или пластика либо подобрать готовый контейнер похожей формы. Я, например, видел циклоны, сделанные на базе дорожного конуса (обязательно жёсткого), пластиковой цветочной вазы, жестяного рупора, большой тубы от тонера копировального аппарата и т.д. Всё зависит от того, какого размера нужен циклон. Чем крупнее частицы мусора, тем больше по диаметру должны быть трубки для подключаемых шлангов и тем массивнее получается сам циклон.

Билл Пентз указывает на некоторые особенности своей конструкции. Так, чем меньше циклон по диаметру, тем будет больше нагрузка на пылесос. А если ёмкость для мусора низкая и плоская, то есть вероятность подсоса мусора из ёмкости и попадания его в пылесос. При использовании ёмкости любой формы её нельзя заполнять мусором доверху.
Выбор материала. Я решил использовать в качестве заготовок пластиковые трубы для наружной канализации и фитинги к ним. Конечно, из них создать полноценный конус не удастся, но я оказался не первым, кто попытался их использовать для этой цели. Преимущество такого выбора — в жёсткости деталей и герметичности их соединений за счёт уплотнителей. Ещё один плюс в том, что есть различные резиновые вставки для труб, позволяющие легко и герметично подключить шланг пылесоса. К тому же при необходимости конструкцию можно легко разобрать.
Для своей мастерской для сбора крупных древесных опилок и стружки я сделал циклон из трубы ∅160 мм. В качестве соединителей для шлангов использовал трубы ∅50 мм. Хочу обратить внимание, что эксцентрический переходник с трубы ∅110 мм на ∅160 мм должен быть обязательно воронкообразной формы. Я встречал плоские, но они не подойдут — с ними ничего не получится, и мусор будет застревать.

Циклон своими руками ход работ

Порядок работы. В заглушке на трубу ∅160 мм и трубе корпуса сделал отверстия под отводы для шлангов. Дальше, используя термопистолет, вклеил в заглушку кусок трубы ∅50 мм. Она должна располагаться посередине корпуса циклона и быть на пару сантиметров ниже боковой трубки, поэтому лучше сначала в заглушку вклеить трубу более длинную, а затем обрезать по месту во время сборки.
В Интернете я нашёл жалобы на то, что термоклей не прилипает к ПВХ трубе, и совет сваривать детали с помощью паяльника и кусочков самой трубы. Я попробовал, но так делать не стал. Во-первых, клей у меня отлично прилип, а, во-вторых, запах расплавленной пластмассы отбил всякую охоту что-либо сваривать таким способом, хотя соединение, возможно, будет более прочным и аккуратным.
Сложность работы с термоклеем в том, что он не растекается, и шов при отсутствии навыков получается не очень ровным. У меня был такой печальный опыт — я для выравнивания шва решил нагреть его феном. Ровную поверхность клеевого наплыва я получил, но при этом деформировалась сама пластиковая трубка, и её пришлось выбросить.
На следующем этапе я приклеил к внутренней поверхности корпуса спираль, которая должна направлять воздушный поток вниз к пылеуловителю. Такое решение рекомендовал сам Билл Пентз — по его словам, это повышает КПД циклона чуть ли не вдвое. Спираль высотой около 20% зазора должна плотно прилегать к корпусу и делать один виток с шагом, равным диаметру входного отверстия для боковой трубы.

В качестве материала для неё я использовал пластиковый стержень, который нагрел феном и согнул в форме спирали (фото 1), после чего вклеил его в корпус (фото 2), используя термопистолет. Затем вклеил боковую трубку (фото 3), внутренний конец которой направлен немного вниз.
Как только клей остыл и затвердел, я отмерил и обрезал трубку вертикального отвода, чтобы она была ниже обреза боковой трубки на 2-3 см, и окончательно собрал всю конструкцию.
Ёмкость для мусора сделал из жёсткой пластиковой бочки, к днищу которой прикрепил колёсики — для её чистки это оказалось очень удобно (фото 4). Сбоку в бочке прорезал смотровое окошко и закрыл акриловым стеклом на термоклее. Сверху усилил соединение пластиковым кольцом и болтами. Через такой иллюминатор удобно следить за заполнением ёмкости.
циклон своими руками
Крышки от бочки у меня не было, и я сделал её из куска столешницы, который долго ждал своего часа после врезки мойки на кухне (фото 5). С нижней стороны столешницы фрезером выбрал паз под края бочки и в него для герметичности соединения вклеил оконный уплотнитель (фото 6). Отверстие в крышке по правилам нужно делать в центре, но тогда у меня возникли бы проблемы с размещением циклона в мастерской, поэтому я сделал отверстие со смещением. Крышка крепится к бочке на защёлках от давно сломанного пылесоса. От него также использовал шланг для подключения циклона. Хочу обратить внимание, что шланги лучше брать именно от пылесосов. Если взять, скажем, гофрированную трубу для электропроводки, при включении пылесоса появляются свист и жуткий шум.

Циклон для пылесоса своими руками

Подключение циклона к инструменту. Далеко не все инструменты имеют выход для пылесоса. Поэтому я решил изготовить несложный регулируемый держатель для шланга пылесоса. Для него из обрезков фанеры сделал заготовки рычагов (фото 7). Держатель дополнил канализационным хомутом для крепления шланга (фото 8). Подставку специально сделал больших размеров, чтобы была возможность закрепить её струбциной или удерживать грузом. Держатель получился удобным — я его использую не только для шланга пылесоса, но и для переносной лампы, лазерного уровня и поддержки длинной заготовки в горизонтальном положении.

После сборки циклона провёл несколько экспериментов для определения его КПД. Для этого всасывал стакан мелкой пыли, после чего измерял её объём, попавшей в ёмкость пылесборника. В результате убедился, что в бочку попадает примерно 95% всего мусора, а в мешок пылесоса — только очень мелкая пыль, и то незначительное её количество. Меня такой результат вполне устраивает — мешок теперь чищу в 20 раз реже, и только от мелкой пыли, что гораздо легче. И это при том, что моя конструкция по форме и пропорциям далеко не совершенна, что, безусловно, понижает КПД.
Разводка. Проверив работоспособность циклона, я решил сделать стационарную разводку шлангов по мастерской, так как трёхметрового шланга, безусловно, мало, а пылесос с циклоном громоздки и неповоротливы, каждый раз перемещать их по мастерской неудобно.
Благодаря тому, что использовались стандартные канализационные трубы, смонтировать такую разводку удалось за час. Пылесос и циклон я задвинул в самый дальний угол, а по мастерской проложил трубы ∅50 мм (фото 9).
В мастерской использую специализированный пылесос BOSCH зелёной серии. После четырёх месяцев эксплуатации его в паре с циклоном могу сказать, что со своей задачей в целом они справляются. Но хотелось бы немного увеличить мощность всасывания (при работе с лобзиком приходится придвигать шланг чуть ли не вплотную к зоне резания) и уменьшить уровень шума. Так как в сам пылесос попадает мало стружки, есть идея изготовить более мощную крыльчатку и вынести её за пределы мастерской на улицу.


Ещё могу сказать, что мощность всасывания пылесоса немного упала при использовании его с циклоном, но на работе это не сильно заметно. Были сомнения, что на элементах может накапливаться статическое электричество, ведь вся конструкция — пластиковая, но практически этого не происходит, хотя раньше при сборе мелкой пыли шланг приходилось заземлять.
Безусловно, при использовании профессиональных станков с большими выходными отверстиями трубопроводов такого диаметра недостаточно. Лучше брать ∅110 мм или больше, но тогда и пылесос, и циклон должны быть более мощными. Однако для моих домашних работ и этого вполне хватает.
Шланг пылесоса жёстко закрепил на маленьком отводе трубы ∅50 мм и вставил его в нужном месте разводки. Остальные выходы разводки при этом закрываются заглушками, жёстко надетыми на короткие отводы. Перенести шланг — секундное дело.
В процессе эксплуатации столкнулся с одной небольшой проблемой. Если в шланг попадает маленький камушек (бетонные полы у меня давно не ремонтировались) или другой небольшой, но тяжёлый предмет, он движется по трубам до вертикального участка перед циклоном и там остаётся. При скоплении таких частиц за них цепляется другой мусор, и может образоваться засор. Поэтому перед вертикальным участком разводки я врезал камеру из трубы ∅110 мм с ревизионным окошком. Теперь весь тяжёлый мусор собирается там, и, открутив крышку, его легко достать. Это очень удобно, когда случайно в пылесос попадает крепёж или мелкая деталь. Технология здесь простая — откручиваю крышку, включаю пылесос и рукой перемешиваю всё, что осталось в ревизии. Мелкие частицы тут же улетают в ёмкость циклона, а крупные остаются и легко вынимаются. Количество их обычно незначительное, но недавно в таком мусоре нашёл пропавшую биту шуруповёрта.
Также отверстие ревизии можно использовать для временного подключения шланга ∅100 мм. Достаточно открутить крышку — и получаем готовое отверстие ∅100 мм. Естественно, в этом случае надо заглушить все остальные входы разводки. Для упрощения подсоединения можно использовать гибкий переходник (фото 10).

Для дистанционного включения пылесоса рядом с хомутом крепления шланга установил выключатель (фото 11) и дополнительную розетку. Её можно использовать для подключения электроинструмента, тогда точно не забудешь включить пылесос перед использованием инструмента — со мной такое часто случается.
Всеми перечисленными приспособлениями я регулярно пользуюсь. Результатом доволен — в мастерской стало заметно меньше пыли, проще проводить уборку. За это время собрал несколько мешков опилок, а в пылесосе скапливается очень мало мусора. Хочу проверить циклон на сбор мелкого садового мусора и пыли при зачистке бетонного пола.
Считаю данную конструкцию очень полезной и доступной для изготовления в домашних условиях.
Сергей Головков, Ростовская обл., г. Новочеркасск

Системы аспирации для деревообработки: назначение и виды устройств

На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия. Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.

Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.

В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

  • Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
  • Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
  • Система удаления загрязнений;
  • Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
  • Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей. Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

  • количество и расположение станков;
  • энергопотребление приборов;
  • климатические условия;
  • необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

  • одноступенчатые;
  • двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

RomanIsaev ›
Блог ›
Самодельный строительный пылесос с циклоном

Давным давно был сделан самодельный циклон из ведра и пп труб для обычного пылесоса.

Работал неплохо и пыль собирал, но для мелкой цементной пыли он был не эффективен и после перестилания дома полов с пылесосом 2000 ватт — крыльчатку мотора забило и его пришлось чистить. Потом приладил его к старому советскому пылесоссу 600 ватт. Он не развивает такой мощности, что бы забиваться, но и не сосет толком. Годится только как стружко отсос.

Решил сделать самодельный пылесос. С хорошим фильтром перед мотором и эффективным циклоном.

Нашел магазин запчастей для бытовой техники и купил там самый мощный мотор от пылесоса, что был в наличии. Мотор для пылесоса SAMSUNG 2200W, H=121/50, D135/97MM, VCM-M30AU.

Циклон нужно было делать конусом и большего диаметра чем 110 пп труба. Посчитал расходы и решил купить готовый — Циклонный фильтр тип 2

Корпус решил делать из фанеры. Возможно не самое идеальное решение, но у меня было много обрезков, так что он мне ничего не стоил. Фанера легко обрабатывается и на ней легко загладить косяки подгонки клеем.

— Фанеру скручивал саморезами 5×50мм.
— Что бы не расщепило фанеру — под саморез засверливал торец фанеры сверлом 3мм и боковину сверлом 5мм
— швы промазывал клемм КС — дешевый столярный клей по консистенции напоминает герметик.
— Косяки подгонки снимал болгаркой с насадкой шкурка 40 — она мигом съедает фанеру и создает облако пыли ( нужен распиратор) Ей же сглаживал торцы

Полный размерМоторный отсек

Фильтр использовал воздушный от Шнивы. В моторном отсеке для него снизу сделаны упоры из 10мм фанеры, что бы его не всосало внутрь.

Крепление крышки сделано из алюм профиля, усиленного внутри куском фанеры, что бы не выгибало. Внутри стоит резьбовая заклепка M6. Закручивается крышка шпилькой с кольцом от анкерного болта. На шпильку обратной стороной надета кровельная шайба с резинкой, что бы не слетала. Шайба имеет конусную форму и хорошо зажимает отверстие в крышке, что бы не было подсоса воздуха.

Крышка проклеена дверным уплотнителем.

Вот так выглядит камера доп фильтрации под мотором.

Воздушный фильтр от Шнивы. Халява при наличии Шнивы) После ТО их не выкидывать — для пылесоса они еще походят.

Добавил еще розетки для удобства, как на брендовых пылесосах. На пылесос и на розетки поставил дешевый автомат 16а.

Вот такой монстр получился. Крепление циклона усилено кольцом из фанеры и шпильками M6, Что бы его не выломало.

Переходы собраны на 50мм ПП трубе.

Минус этого пылесоса — он тяжелый.Но мне нужен был как раз стационарный в гараж. Решается это длинными шлангами или колесиками. Шланги собраны на 40мм пп трубах — довольно универсально.

Моторный фильтр не задерживает микроскопические частицы пыли и пылесос, засасывая цементную пыль с полов — поднимает мелкие частицы в воздух. Поэтому нужно либо еще добавлять HEPA фильтр, или хотя бы салонный. Либо удалять пыль из помещения.

Полный размерБыстрое временное решение)

Эта зверюга теперь высасывает пыль изо всех углов гаража. Есть неудобство его опустошать — нужен широкий мешок, но делать это надо не часто.

Вентиляторы для опилок и стружки

Где применяют?

Удаление мелких отходов станочного производства на любом предприятии является важной организационной задачей. Деревообработка — одна из отраслей с максимальной емкостью оборудования и соответствующим количеством отходов. Если процесс постоянного удаления отходов не организован должным образом, производительность труда резко падает из-за необходимости постоянно прерываться на уборку помещений.

Вентилятор для удаления опилок и стружки оказался оптимальным решением проблемы, действующим практически без участия человека и полностью избавивший работников предприятий от необходимости таскать носилки с отходами.

Основная область применения — столярные или деревообрабатывающие предприятия, мебельное производство и прочие цеха, производящие обработку массива древесины. Кроме этого, пылевой вентилятор для опилок оказался полезен и на других предприятиях, работающих с легкими сыпучими материалами мелкой фракции и нуждающихся в транспортировке или удалении из помещений. Примером такого использования могут служить зерновые элеваторы, предприятия, производящие крупу и т. д.

Какие бывают?

Пылевые вентиляторы относятся к группе радиальных или центробежных устройств. Они способны создавать достаточное давления для перемещения массы по системе воздуховодов. Центробежные конструкции одинаково хорошо работают как на нагнетание, так и на всасывание, что увеличивает их возможности, позволяя в случае необходимости изменять направление потока.

Это отличает их от осевых вентиляторов, способных демонстрировать высокую производительность, но не имеющих возможности обеспечивать высокое давление. Воздушный поток от осевых конструкций не может преодолеть аэродинамическое сопротивление воздуховодов, одновременно перемещая определенные массы материала.

Радиальные вентиляторы различаются по величине создаваемого давления. Пылевые вентиляторы высокого давления для опилок или стружки нужны для работы на протяженных и разветвленных системах воздуховодов. Вентиляторы среднего и низкого давления используются в соответствующих условиях и подбираются исходя из расчетных данных.

Мнение эксперта Интернет-магазин вентиляции “Руником” Отличие пылевых вентиляторов от других центробежных устройств состоит в устройстве рабочего колеса. Большинство образцов имеют по 16, 24 или более лопаток, но на пылевых вентиляторах их намного меньше — обычно 5, 6 или 7, на больших номерах может быть 9.

Это необходимо для того, чтобы встречающиеся в перемещаемом материале крупные предметы не застревали между лопатками. Это опасно, может вызвать остановку и вывод из строя электродвигателя. Кроме того, очистка рабочего колеса потребует остановки всей линии, демонтажа участка воздуховода и прочих работ, поэтому саму возможность возникновения подобных ситуаций следует исключать.

Как правильно выбрать?

Выбор наиболее подходящего вентилятора производится по следующим критериям:

  • производительность. Показатель, определяющий объем воздушного потока, создаваемый вентилятором в единицу времени.
  • давление. Этот показатель важнее, чем производительность, поскольку для перемещения материалов требуется воздушный поток, обладающий достаточным импульсом.

Каждая марка вентиляторов имеет свой ряд типоразмеров, определяющихся номером вентилятора. Номер имеет свое значение — он обозначает диаметр рабочего колеса, выраженный в дециметрах.

Например, № 5 означает, что рабочее колесо имеет диаметр 50 см. Все остальные пропорции, конструктивные показатели и прочие особенности остаются одинаковыми. Единственным отличием может оказаться количество лопаток, поскольку на больших устройствах длина окружности намного больше и позволяет увеличить число лопаток без ущерба для работы установки.

Выбор подходящего вентилятора основан на величине системы. Параметры устройства напрямую связаны с его размерами, поэтому подбор осуществляется путем сопоставления расчетных данных с рабочими характеристиками того или иного номера вентилятора.

Особенности эксплуатации и обслуживания

Радиальные вентиляторы отличаются высокой надежностью и практически не нуждаются в обслуживании. В зависимости о условий расположения периодически производится очистка корпуса от пыли и загрязнений, окраска и прочие косметические процедуры. Для установок, расположенных на открытом воздухе, рекомендована периодическая смазка подшипников электродвигателя или отдельного приводного вала рабочего колеса.

Мнение эксперта Интернет-магазин вентиляции “Руником” Основные проблемы, возникающие при эксплуатации, заключаются в образовании заторов из-за наличия резких поворотов или развилок воздуховодов. Решением проблемы становится монтаж каналов без резких поворотов или изменений площади сечения, а также установка решеток с крупными ячейками для отсеивания слишком больших фрагментов материала.

Для устранения образовавшихся заторов на воздуховодах устанавливаются ревизионные люки, а на входных и выходных отверстиях вентиляторов делают специальные съемные панели, позволяющие получить доступ к рабочему колесу для очистки и удаления посторонних предметов.

Рекомендуемые модели

Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40 по цене от 14 238 рублей.

  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 1,5кВт 3000 об/мин

    Перейти в корзину Продолжить Выбрать … Быстрый просмотр out of 5

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 1,5кВт 3000 об/мин

    • Давление – среднее;
    • Количество лопаток – 6;
    • Назначение – вентиляция и аспирация
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;

    14 238 ₽ Выбрать … Быстрый просмотр

  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 2,2кВт 3000 об/мин

    Перейти в корзину Продолжить Выбрать … Быстрый просмотр out of 5

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 2,2кВт 3000 об/мин

    • Давление – среднее;
    • Количество лопаток – 6;
    • Назначение – вентиляция и аспирация
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;

    16 303 ₽ Выбрать … Быстрый просмотр

  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 2,2кВт 3000 об/мин

    Перейти в корзину Продолжить Выбрать … Быстрый просмотр out of 5

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 2,2кВт 3000 об/мин

    • Давление – среднее;
    • Количество лопаток – 6;
    • Назначение – вентиляция и аспирация
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;

    16 345 ₽ Выбрать … Быстрый просмотр

  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 3кВт 3000 об/мин

    Перейти в корзину Продолжить Выбрать … Быстрый просмотр out of 5

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 3кВт 3000 об/мин

    • Давление – среднее;
    • Количество лопаток – 6;
    • Назначение – вентиляция и аспирация
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;

    18 093 ₽ Выбрать … Быстрый просмотр

Особенностью радиальных вентиляторов является наличие большого количества моделей, являющихся полными аналогами друг друга. Это объясняется отсутствием существенного разнообразия в конструкции устройств.

Любые отклонения от стандартов только ухудшат работу вентиляторов, поэтому никаких изменений не вносят. Кроме того, никаких специальных требований по маркировке моделей вентиляторов не существует, имеется только привязка к размеру воздуховодов и разбивка по типоразмерам (номерам). Это стало причиной наличия у каждой модели вентилятора большого количества аналогов, что вносит немалую путаницу.

Например, пылевой вентилятор ВЦП 7-40 имеет аналоги:

  • ВР 140-40
  • ВР 100-45
  • ВРП 115-45
  • ВР 6-45

Мнение эксперта Интернет-магазин вентиляции “Руником” Важно! Учитывая, что никакой принципиальной разницы между ними нет, отличия только внешние (одни модели окрашены, другие изготовлены из оцинкованной стали) и не способны повлиять на работу устройства, выбор следует производить не по модели, а по характеристикам, совместимости с системой воздуховодов, номеру и прочим эксплуатационным параметрам.

В столярный цех

Станочный участок столярного цеха производит огромное количество опилок и стружки. Перемещение этих материалов не требует значительных усилий, но, при больших объемах производства, может потребовать подключения аспирационной системы высокой мощности. Назвать какой-либо вентилятор для стружки в качестве наиболее предпочтительного варианта конструкции сложно без привязки к объемам и составу перемещаемого материала.

Обычно используются вентиляторы типа ВЦП 7-40 или их аналоги. Можно использовать продукцию зарубежных производителей, например, польской фирмы WALTER или других изготовителей оборудования. Существенной разницы в качестве и производительности нет, поэтому принято руководствоваться соображениями экономии.

На мебельное производство

Специфика мебельного производства состоит в наличии отходов от пиления ЛДСП, МДФ и прочих подобных материалов. Также имеется множество отходов от шлифовки, фрезерных работ, сверления. Большинство материалов, подлежащих удалению, представляет собой род опилок с большим весом из-за содержащегося в составе листовых материалов клеевого состава. Для вывода подобных отходов требуется вентилятор для опилок, способный обеспечить условия транспортировки и подъем на необходимую по условиям работы циклона высоту.

Транспортировку материала в состоянии обеспечить любой пылевой вентилятор соответствующей мощности и производительности. Подойдут все варианты, аналоги и модификации устройства ВР 6-45 и подобные ему модели.

Основная задача в данном случае заключается не в транспортировке, а в обеспечении герметичности и отсутствии загрязнения окружающего воздуха мелкими частицами древесных плит с химическими примесями. Поэтому к системам аспирации надо параллельно подключать качественные фильтрационные установки, производящие очистку потока от пыли и вредных примесей. Это усложняет обслуживание и требует приобретения дополнительного оборудования, но штрафы за загрязнение окружающей среды гораздо выше.

Советы

Прежде всего, необходимо знать некоторые тонкости маркировки. Например, вентилятор № 6,3 имеет диаметр рабочего колеса не 60, а 63 см.

Наиболее распространенной моделью вентиляторов для небольших и средних цехов считается ВРП 115-45 № 6,3 или его аналоги. При этом, не следует использовать его без предварительного расчета, так как условия эксплуатации и протяженность воздуховодов (рукавов) способны значительно изменить требования к вентилятору.

Мнение эксперта Интернет-магазин вентиляции “Руником” Пылевые установки испытывают сильную вибрацию. Причина этого кроется в составе потока — наличие большого количества твердых частиц создает значительные нагрузки на рукава, образуя вибрацию. Это заставляет постоянно наблюдать за состоянием корпуса вентилятора. Рано или поздно проявляется усталость металла и возникают трещины. Если их не трогать, корпус может попросту порваться пополам.

Решением проблемы является сварка по линии разлома, но эта мера недолговечна. Металл в месте сварки напряжен, вибрационные нагрузки быстро образуют новую трещину, поэтому после ремонта за корпусом надо наблюдать еще внимательнее. Если решить проблему не удается, потребуется замена вентилятора.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *