Ручная дрель

Что можно сделать из старой ручной ДРЕЛИ

Статьи

Старые механические дрели вышли из употребления. Они годились, чтобы просверлить толстый деревянный брус или тонкую стальную пластину. По мощности и производительности современная электродрель превосходит их в разы.

Использование механической дрели для выкручивания болтов

По сути, механическая дрель – это редуктор с несколькими зубчатыми передачами. Коническая пара передаёт вращательный момент от ручки на вал сверлильной головки. Дрели можно найти и другое применение, например, для закручивания болтов и гаек. Достаточно закрепить электрический привод на валу маленького зубчатого колеса, и механизм будет работать как понижающий редуктор.

Для крепления торцевой головки, ось, на которую крепилась ручка для вращения сверла, надо обточить под квадрат. Получится своеобразный гибрид шуруповёрта и механической дрели. На малых оборотах приспособление справляется с самыми упрямыми болтами.

Приспособление для закручивания болтов с приводом-шуруповертом

Конические шестерёнки из механической дрели в самодельном приспособлении

Имея в распоряжении слесарно-механическую мастерскую, можно сделать простой, но надёжный механический гаечный ключ. Для подготовки этого приспособления понадобится старая механическая дрель и навыки работы по металлу. Необходимое оборудование:

  1. Токарный станок.
  2. Сверлильный станок.
  3. Сварочный аппарат.
  4. Тиски.
  5. Набор слесарного инструмента.

Сначала надо разобрать дрель. Потребуются только две конические шестерёнки угловой зубчатой передачи. Вид угловой передачи представлен на схеме:

Коническая передача со скрещенными осями. Служит для передачи крутящего момента под углом 90 градусов.

В механических дрелях передаточное число конической передачи обычно 1:3. За один оборот большого колеса вал меньшего колеса сделает три. При вращении малого колеса пропорционально передаётся крутящий момент. КПД зубчатых передач 0,9. В механическом гаечном ключе используется эффективность зубчатого зацепления.

Пара конических шестерёнок в механическом гаечном ключе. Общий вид приспособления.

В старых дрелях шестерёнки могут быть чугунными или стальными. Чугунные для механического гаечного ключа не подойдут. Они литые, тяжелые, с повреждёнными временем зубьями. Стальные шестерёнки прочнее и точнее обработаны.

Последовательность разборки механизма ручной дрели

Детали дрели запрессованы, но их легко выбить при помощи выколотки. Если её нет, можно использовать металлический стержень и молоток. Последовательность действий при этом следующая:

  1. Выбить штифт из маленькой шестерёнки.
  2. Выбить штифт из большой шестерёнки.
  3. Выбить ось большой шестерёнки из корпуса дрели.

В большую коническую шестерёнку запрессовано прямозубое колесо меньшего диаметра. Его тоже надо выбить. Для механического гаечного ключа нужна только коническая пара.

Доработка деталей для механического гаечного ключа

Потребуется подобрать или сделать самостоятельно:

  1. Ось большой шестерни.
  2. Вал малой шестерни.
  3. Обрезок трубы для корпуса. В него должен входить и легко проворачиваться вал малой шестерни.
  4. Стальные плашки толщиной 1,5 – 2 мм.
  5. Рукоятка для вращения вала малой шестерни.

Далее нужно будет проточить на токарном станке ось большой шестерни и вал для малой шестерни. В малой есть отверстие под штифт. В валу просверлим отверстие и вобьем штифт.

Посадка большой шестерни на ось тоже должна быть жесткой. Если нет отверстия под штифт или паза под шпонку, её надо приварить к оси.

В плашках с одной стороны нужно будет просверлить отверстия под ось большой шестерни. Далее обтачиваем углы вокруг отверстия. Одну плашку потребуется изогнуть S-образно. Под изгибом должна проходить маленькая шестерёнка при вращении.

Последовательность сборки деталей механического гаечного ключа.

К корпусу из обрезка трубы нужно приварить плашки. Вал малой шестерёнки понадобится вставить в корпус. Концы оси большой шестерни заводим в отверстия скоб. Проверяем совмещение зубьев. Если обе шестерни свободно вращаются, скобы уже можно зажать.

Конец оси большой шестерни стачиваем под квадрат для торцевой насадки. На фотографии видно, что для удобства вращения к валу надо прикрепить рукоятку. При изготовлении приспособления был использован ещё один обрезок трубы (см фото выше). Он приварен к концу вала.

Но такое решение не самое удачное. Цилиндрическую рукоятку неудобно вращать, если она будет испачкана в масле. К концу вала можно было бы приварить рукоятку от отвертки. Или в конец трубки зашплинтовать болт с шестигранной головкой.

“Задумка интересная. Только габариты и вес смущают. Не во всякое место можно завести такое приспособление. Когда всю смену крутишь гайки, удобнее взять гаечный ключ с трещоткой. Сейчас полно профессионального инструмента для откручивания любых болтов. Если бы эта конструкция оказалась удачной, какая-нибудь фирма обязательно бы сделала, красиво упаковала и стала продавать”.

Олег С., слесарь-наладчик нижегородского предприятия.

Набор профессиональных реверсивных гаечных ключей с встроенным храповиком

Механический гаечный ключ легко перевести в режим трещотки. Ручку нужно будет жестко зажать рукой и действовать, как рычагом. Проворачиваем болт. Ослабляем зажим ручки — и маленькая шестерёнка прокрутится. Ключ отойдет назад на нужный угол. Так можно дожать болт или гайку.

Несмотря на разнообразие качественных и надёжных инструментов, умельцы отдают предпочтение самодельными приспособлениями. Это продолжение традиций русских мастеровых. Механический гаечный ключ найдёт своё место в чьём-нибудь гараже или слесарной мастерской.

Самодельные приспособления для выкручивания тугих болтов. Грубо, привычно, надёжно

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Ручные дрели и актуальность применения устаревших инструментов

О существовании таких инструментов, как ручные дрели, многие молодые мастера даже и не догадываются. Впервые увидев этот инструмент, возникает вопрос, зачем он нужен, если уже давно все пользуются электрическими. Ручной инструмент пользовался огромной популярностью еще со времен Советского Союза. С приходом электрического инструмента, ручные устройства были забыты, но не исчезли вовсе. Наверняка у каждого мастера в возрасте старше 40 лет имеется в арсенале рассматриваемое устройство, которое периодически может приносить пользу.

Где применяются ручные дрели

Первое изобретение человека, при помощи которого вручную осуществлялось сверление отверстий в бетоне и дереве, называлось коловоротом. На основании коловорота были изобретены ручные или механические виды дрелей (а после и электрические), которые получили широкую популярность. Коловорот имеет вид изогнутой рамы, которая оснащена патроном для фиксирования сверл.

Коловорот был не совсем удобным устройством при работе, что подвигло разработчиков на создание дрели ручного типа. Нет необходимости возвращаться в прошлое, поэтому остановимся на вопросе о том, где же сейчас используется такое устройство, как ручная дрель.

Коловорот: конструкция незаменимого помощника в хозяйстве времен СССР

Использование таковых дрелей на сегодня уже не такое актуальное, как 30 лет назад, но все равно они применяются для завинчивания шурупов и саморезов. Для таких целей применяются шуруповерты, однако не у всех имеются такие инструменты. Иногда мощности шуруповерта попросту не хватает, чтобы завинтить шуруп в деревянное или пластиковое основание. Отверткой сделать это также проблематично, поэтому на помощь всегда приходит ручной аппарат.

Изделие также используют для высверливания отверстий коронками. Шуруповерт обладает маленькой мощностью для работы с коронками, а дрель имеет высокую скорость вращения патрона. Сверление больших отверстий ручным инструментом, хотя и займет больше времени, но при этом точно не приведет к поломке инструмента. Рассматриваемый инструмент нельзя назвать самым необходимым, но и торопиться избавляться от него также не стоит. Помимо домашних мастерских и гаражей, где рассматриваемые инструменты применяются очень редко, их также продолжают использовать в медицине. Без его помощи становится попросту невозможным проведение операций на костных тканях и при установке спиц для сращивания костей.

Это интересно! Применение дрели ручного типа позволяет добиться более точных результатов.

Современный вид механической дрели

Электрические аналоги хотя и способны выполнять работу в десятки раз быстрее, однако они имеют не такой большой запас мощности, как ручные изделия. В металле просверлить отверстие ручным устройством проблематично, однако сделать отверстие в древесине или бетоне будет несложно.

Конструктивные особенности устройств

Коловорот и ручные разновидности дрели отличаются по конструкции друг от друга, однако выполняют одинаковую функцию. Если в коловороте момент напрямую зависит от числа вращательных действий рукой человека, то в ручных дрелях это значение в 2-4 раза выше при одинаковой скорости вращения рукоятки.

Ручные инструменты подразделяются на одно- и двухскоростные. Ручная двухскоростная дрель оснащена шестеренками в количестве 4 штук. Именно посредством этих шестеренок происходит уменьшение крутящего момента и увеличение скорости вращения патрона, в то время, когда человек прикладывает силу равной величины. Чтобы изменить скорость вращения, нужно сменить вал привода.

Конструктивные особенности ручной двухскоростной дрели

Это интересно! Односкоростная дрель имеет в конструкции только две шестерни с разным количеством зубьев. За счет этой разницы происходит уменьшение крутящего момента и увеличение скорости вращения патрона.

Основными конструктивными элементами ручного изделия являются:

  1. Шестерни в количестве 2-4 штуки
  2. Рукоятка
  3. Патрон для установки сверл
  4. Рукоятка, применяемая в качестве дополнительного упора
  5. Упорная лапка

Принцип действия такого изделия очень прост, и инструментом может пользоваться даже ребенок. При вращении рукоятки происходит движение шестерни большого диаметра с большим количеством зубьев. Большая шестерня, именуемая ведущей, приводит в движение ведомую, которая в несколько раз меньше предыдущей. Так происходит изменение крутящего момента в меньшую сторону, с увеличенной скоростью вращения вала, к которому закрепляется патрон с рабочими насадками.

Ручная дрель польского производства: вот так выглядит этот инструмент

Преимущества и недостатки

Каждому инструменту свойственны свои преимущества и недостатки. У рассматриваемого изделия имеются следующие минусы:

  1. Физическая сила, необходимая для выполнения сверлильных работ. В настоящее время не помешает иногда поработать мышцами
  2. Длина изделия. При работе такой инструмент удобен, чего не скажешь о его транспортировке
  3. Большой вес, который порой превышает массу электрических аналогов

Ручная телескопическая дрель применяемая в медицине

Среди преимуществ нужно выделить:

  1. Отсутствие необходимости подключения инструмента к электрической сети. Устройство работает в зависимости от наличия физической силы у пользователя
  2. Низкая стоимость, даже сегодня выпускаются ручные модификации дрелей, стоимость которых не превышает 1000 рублей. Однако качество этих изделий уступает тем, которые были выпущены во времена СССР
  3. Несложная конструкция. Простота конструкции влияет на стоимость агрегата, которая итак невысокая, а также на надежность. Чем проще конструкция инструмента, тем он более надежен, и его можно самостоятельно отремонтировать

Это интересно! Дрель механического типа была изобретена еще во времена неолитической эпохи, а электрическая впервые появилась с 1867 году.

Как работать механической дрелью

Правила безопасности соблюдаются при работе с любыми инструментами, в том числе и ручными. Они не менее опасны, чем электрические, если ними не правильно пользоваться. Чтобы избежать получения серьезных травм, нужно соблюдать такие рекомендации:

  1. Зафиксировать надежно деталь, которую планируется обрабатывать
  2. При сверлении сверло нагревается, поэтому периодически нужно делать паузы, чтобы насадка остывала
  3. Пользоваться изделием рекомендуется в защитных очках

Простейшая конструкция механической дрели

Теперь известно, что такое ручная механическая дрель, для чего она нужна, и как ею правильно пользоваться. Если вы собрались утилизировать инструмент, то стоит еще раз хорошо подумать. Даже если этот материал не убедил оставить инструмент в своем наборе, то его можно продать за приемлемую цену до 600 рублей, в зависимости от модели. Купить новые изделия можно в интернет-магазинах или специальных центрах по продаже инструментов. Ниже представлен видео-файл, после просмотра которого, вы точно не пожелаете избавляться от изделия.

Сверла для дрели и перфоратора: чем они отличаются и какими бывают?

Мы привыкли делить сверла по типу обрабатываемого материла: для металла, древесины и бетона. Однако у каждого типа сверл есть множество разновидностей, которые удобно использовать для той или иной задачи. Мы расскажем, какие разновидности сверл по металлу, бетону, дереву бывают и для каких задач их используют. Также объясним, как отличить сверла по металлу, дереву и бетону при покупке.

Разновидности сверл по металлу

Винтовые

Это самая распространенная конструкция для всех трех видов сверл. Винтовые сверла по металлу представляют собой цилиндр с 2 – 4 винтовыми спиральными канавками. С одной стороны, сверло заточено и имеет режущую кромку. Также оно имеет заточку на конце. Для мягких металлов типа алюминия применяются сверла с заточкой 90° – 100°, для средней твердости 110° – 120°, а самый плотный и толстый металл сверлится насадкой с углом заточки 130° – 140°.

Винтовые сверла по металлу обычно изготавливают с цилиндрическими хвостовиками под кулачковый патрон дрели, однако встречаются в природе и с шестигранным хвостовиком под быстрозажимной патрон.

Ступенчатые

Это конусообразное сверло с режущими ступенями разного диаметра. Толщина металла, которое способно просверлить, определяется высотой отдельной ступени. Ступенчатые сверла могут сверлить листовой металл от 1 до 8 мм. Обычно у них цилиндрический хвостовик, поэтому их удобно использовать с кулачковым патроном.

Главным преимуществом ступенчатого сверла является его возможность постепенно расширять отверстие. При этом получаются идеально аккуратные края. Раньше такую работу можно было проделать с помощью нескольких винтовых сверл разного диаметра. Теперь же это можно сделать без смены инструмента. В среднем стоимость такого сверла 600 — 800 рублей.

Фрезеровальные

На боковых гранях такого сверла располагаются острые насечки, с помощью которых можно выполнять фрезерование металла. Можно рассверлить отверстие не идеальной формы, например, под какой-нибудь продолговатый крепеж. Конечно, ручной фрезер такое сверло не заменит, но выполнение мелких работ вполне ему по плечу.

Минусом использования таких сверл является сложность работы и возможность повреждения дрели. Дело в том, что при фрезеровке создается избыточная нагрузка на подшипники дрели, из-за чего они быстро выходят из строя. Но если учесть, что в домашних условиях фрезеровочное сверло применяется не так часто, то на этот недостаток можно не обращать внимания.

Разновидности сверл по дереву

По конструкции они очень схожи с металлическими, поэтому при покупке в магазине их часто путают. Однако у них есть некоторые отличия. Во-первых, на конце сверла есть наконечник, угол заточки которого составляет 50° – 80°. При сверлении он вгрызается в древесину и центрирует сверло на протяжении всей работы, делая отверстие идеально прямым.

Также у винтового сверла по дереву зачастую шире канавка для отведения стружки, чем у насадки по металлу, при тех же размерах и толщине. Сверлом по дереву ни в коем случае нельзя сверлить металлические изделия.

Перьевые

Перьевое сверло имеет форму лопатки с заточенными режущими кромками и острым наконечником. Как и в случае с винтовыми, здесь наконечник необходим для центрирования сверла относительно заготовки. Перьевой насадкой удобно сверлить крупные отверстия в древесине диаметром 12 – 55 мм. Перьевые насадки стоят относительно недорого – за 70 – 80 рублей можно купить прочное сверло.

Однако при работе перьевым сверлом стоит помнить, что у него нет отвода стружки, поэтому после 1 см сверления нужно вынимать перо и вытрушивать стружку. Также его регулярно нужно визуально центрировать, так как оно имеет свойство при сверлении уходить в сторону.

Спираль Левиса

Еще такие сверла называют шнековыми. Они чем-то похожи на винтовые сверла с разницей в количестве канавок, выводящих стружку – здесь она одна. Наконечник здесь имеет резьбу, как у самореза, благодаря чему во время сверления не нужно дополнительно надавливать на дрель – сверло заглубляется самостоятельно. Преимуществом использования такого сверла является возможность получения идеально гладкой внутренней поверхности отверстия. После сверления складывается впечатление, как будто его кто-то полировал изнутри.

Шнековые сверла по дереву стоят порядка 2000 — 2500 рублей. Они довольно хрупкие, поэтому сверлить ими лучше на низких оборотах, но с высоким крутящим моментом. Также сверло время от времени уводит в сторону. Решить эту проблему можно предварительным рассверливанием отверстия обычным винтовым сверлом.

Сверло Форстнера

Это довольно сложное по конструкции сверло, предназначенное для высверливания крупных отверстий 20 – 50 мм идеальной формы. Здесь помимо режущих кромок есть радиальные резцы, расположенные по кругу. Они подрезают волокна древесины, которые затем снимают кромки сверла. Благодаря этому получаются идеально круглые гладкие отверстия. У основания режущей части сверла располагаются два наклонных канала, которые отвечают за отведение стружки.

Сверло Форстнера часто используют в производстве мебели для получения идеальных крупных отверстий. Правда стоят такие сверла в 2 — 3 раза дороже, чем обычные винтовые. В среднем хорошее сверло можно купить за 250 — 300 рублей.

Разновидности сверл по бетону

Винтовые спиралевидные сверла визуально похожи на насадки по металлу и дереву. У них также есть режущая кромка и канавка для вывода бетонной крошки наружу. Отличие лишь в наконечнике. Он может быть победитовым или с алмазным напылением. Такой наконечник хорошо сверлит бетон, кирпич, шлакоблок и другие цементные материалы.

Сверла по бетону изготавливаются в большинстве случаев для перфоратора, поэтому большая их часть имеет шестигранный хвостовик под патрон SDS.

Пиковидные

Такой тип сверл характеризуется наличием пики цилиндрической формы и наконечника, похожего на наконечник копья. Наконечник изготавливается с алмазным напылением, поэтому им можно сверлить особо прочный материал. Такие сверла предназначены для бурения небольших отверстий в камне. Однако само сверление довольно долгое и может занимать несколько минут. Некоторые насадки имеют канавки для отведения каменной крошки, а другие нет. Такое сверло нужно только для сверления камня – для других целей лучше взять обычное винтовое.

Коронки

Наиболее крупные сверла, предназначенные для сверления больших отверстий в бетоне. Они представляют собой полую коронку с зубчатой кромкой. В центре располагается сверло, которое забуривается в бетон и центрирует всю насадку на протяжении работы. Если нужно высверлить в кирпиче или бетоне идеальное крупное отверстие, например, под водопроводную трубу или кабель-канал, тогда коронка – это идеальный вариант.

Как отличить сверла по бетону, металлу и дереву?

Зачастую проблема схожести сверл возникает именно у винтовых насадок, и именно у сверл по металлу и дереву (по бетону отличить легко). Если вы пришли в строительный магазин и продавец не может вам подсказать, тогда постарайтесь отличить сверла самостоятельно. Для этого обратите внимание на наконечники насадок: у сверл по дереву они будут острые (50° — 80°), а у сверл по металлу тупые (130° — 140°). У бетонных же есть победитовая напайка (ее ни с чем не спутать).

Сегодня, при доступности электроинструмента, такие простые и надёжные устройства, как механическая ручная дрель, часто незаслуженно забываются. Между тем, даже уступая по своим возможностям электрическим моделям, этот инструмент остаётся практичным, автономным и максимально экономичным, и при определённых условиях может оказаться более выигрышным вариантом для сверления или работы с крепежом.

Преимущества ручной механической дрели

Одним из основных достоинств, которым обладает ручная дрель, является её максимально простая конструкция. Большинство деталей изготовлено из металла и поломки, даже если происходят, случаются чаще всего из-за механических повреждений, например, при падении на дрель чего-то массивного. Это поднимает уровень надёжности на недостижимую для электрических моделей высоту — сломаться в устройстве практически нечему. Из-за простоты конструкции и высокой степени надёжности механическая дрель очень долговечна. Существует немало примеров, когда эти устройства служат несколько десятков лет.

Кроме того, ручная дрель хорошо справляется со сверлением отверстий в дереве и других деревянных материалах (фанере, ДВП, ДСП), пластике, гипсокартоне, не слишком толстом металле. Если диаметр производимых отверстий не превышает 10 мм, ручная дрель может делать их практически с такой же эффективностью, как и электрические аналоги. При этом не требуется доступ к электричеству, что для некоторых условий имеет определяющее значение. Как и другие виды подобного инструмента, этот можно использовать для завинчивания или выворачивания крепёжных резьбовых деталей (саморезов, шурупов, винтов). Для превращения устройства в шуруповёрт нужно лишь зафиксировать в патроне соответствующую биту.

Бесспорным преимуществом, присущим такому инструменту, как ручная дрель, считается низкая стоимость. Цена инструмента, в зависимости от модели и диаметра патрона, может составлять от 400 до 1000 рублей, что делает его доступным для любого покупателя, независимо от уровня дохода.

Устройство ручной дрели

Механические дрели, как правило, разделяются на односкоростные и двухскоростные. Вторые считаются более практичными и универсальными, несмотря на то, что конструкция немного более сложная. Однако появляется возможность менять скорость вращения, что расширяет сферу применения.

Ручная мини-дрель, имеющая одну скорость вращения, технически представляет собой пару шестерен, с помощью которых передаётся вращение от рукоятки на патрон. Довольно часто шестерни даже не прячут в корпус, а оставляют открытыми.

На крупной ведущей шестерне расположена рукоятка, которой приводится в движение механизм, маленькая (ведомая) шестерёнка зафиксирована на общем валу с патроном. На противоположном от патрона конце устройства смонтирована упорная рукоятка, позволяющая удерживать инструмент и направлять его. Конструкция простейшая, за счёт чего ручная дрель обладает феноменальной надёжностью и практически никогда не выходит из строя.

Двухскоростные ручные дрели несколько более сложные по конструкции, устройство базируется на механизме, который называется двухступенчатым мультипликатором. Это механический редуктор, состоящий из набора шестерен, скомпонованных на нескольких осях в одном корпусе.

Для того чтобы изменить скорость вращения, рукоятка переустанавливается на нужную сторону, при этом меняется передаточное число редуктора и, соответственно, число оборотов патрона за один оборот ручки. Справедливости ради следует отметить, что существуют модели, где переключение скоростей происходит при помощи продольного смещения оси вращения рукоятки и для изменения частоты вращения патрона перекручивать саму ручку нет необходимости.

В целом ручная дрель представляет собой устройство, имеющее плечевой упор, одну рукоятку для вращения патрона и расположенную с другой стороны ручку для удержания инструмента.

Патрон может быть разных моделей, трёх- или четырёхкулачковый. Вращаемая рукоятка фиксируется на валу, как правило, контрящим винтом. Упорная завинчивается в корпус справа или слева. При необходимости все детали можно снять, шестерни почистить и смазать.

Безопасность и тонкости выбора

Ручная дрель — простой инструмент, не требующий специальных навыков для работы. Однако, как и при работе с другими устройствами, необходимо соблюдать несложные правила, позволяющие свести к минимуму вероятность поломки рабочей части или нанесение травмы человеку:

  • заготовка должна быть зафиксирована — при любых попытках удержать её руками довольно часто возникают ситуации, когда деталь вырывается из пальцев, попутно нанося травмы;
  • не дотрагивайтесь до сверла рукой, не убедившись в том, что оно остыло (ожоги нередки, особенно если сверлился металл);
  • после замены сверла не забывайте ключ в патроне;
  • при сверлении на большой скорости, для исключения перегрева сверла лучше делать перерывы — и сверло будет целее, и работа в итоге будет выполнена лучше;
  • использование очков защитит глаза от стружки.

При выборе ручной дрели обратить внимание следует на удобство рукояток, плавность вращения механизма, аккуратность исполнения. На корпусе не должно быть заусенцев, острых выступающих кромок, других признаков некачественного производства. Небрежности исполнения свидетельствуют, как правило, о низком качестве производства, что негативно сказывается и на продукции.

Как показывает практика, механическая дрель до сих пор пользуется спросом, несмотря на то, что сегодня огромный выбор «электрики». Понятно, что работа с помощью этого инструмента более утомительна и медленна по сравнению со сверлением электродрелью или шуруповёртом, поэтому в профессиональной деятельности ручная дрель используется достаточно редко. Однако для выполнения несложных бытовых задач этот инструмент может оказаться эффективным и практичным, позволяя сделать ту же работу без доступа к электросети, не торопясь, но удерживая процесс полностью под контролем.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *