Согнуть арматуру

Содержание

Гибка арматуры – простые решения серьезного вопроса

2 Устройства для гибки арматурных прутков

За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.

Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.

Основных вариантов оборудования два:

  • ручные модели;
  • с механическим приводом.

Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.

Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:

  • для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм;
  • тяжелой – 20–40 мм;
  • сверхтяжелой – 40–90 мм.

Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок. Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.

Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.

Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.

Blog

Арматура стальная – неотъемлемая часть в любом строительстве. Служит арматура для укрепления несущих конструкций. Если возникает потребность в гибке арматуры, то необходимо учитывать ряд правил, которые обеспечат сохранение ее механических характеристик.

Для чего нужна гнутая арматура

Неоспоримым фактом является, то что конструкции из бетона могут подвергаться серьезным деформациям в следствие механического воздействия, что может приводить в последствии к разрушению. Чтобы избежать этого, бетонные конструкции укрепляют с помощью специальных арматурных каркасов , изготовленных из арматуры периодического или гладкого профиля. Для таких целей возможно использованиее композитной, базальтовой или стеклопластиковой арматуры. Арматурные каркасы используются в строительстве фундаментов, колон и лестниц, различных перекрытий, возведения стен и пр.

Самое уязвимое место арматурного каркаса — угловые соединения стыков прутков. Соединение путем скрещения прямых прутков запрещен!

Соединение стержней подобным методом приводит к достаточно сильному ослаблению всей конструкции. В будущем железобетонные конструкции могут и вовсе разрушиться. Поэтому подобные соединения необходимо выполнять путем гибки арматурных прутьев. . К тому же, важно правильно укладывать арматуру. По технологии, каждый примыкающий прут арматуры накладывается внахлест, как минимум на 80 см.

Арматуру необходимо согнуть так, чтобы она не теряла своих прочностных свойств. Самостоятельную гибку арматуры возможно выполнить только из стальной арматуры. Композитную арматуру согнуть не получится. Арматуру необходимо гнуть механически, при это армирующий каркас сохранит свою прочность. В месте сгиба не должно быть острого угла. Формула радиуса закругления стержней универсальна: радиус должен соответствовать величине в диапазоне 10-15 диаметров используемого арматурного прутка.

Что выбрать металлическую или стеклопластиковую арматуру?

Существуют 2 разновидности арматуры:

  • металлическая
  • стеклопластиковая.

Стальная арматура — это прутки стали, имеющие ребристую или гладкую поверхность. Рифленость арматуры обеспечивает лучшую сцепку с бетоном. Стальная рифленая арматура обладает хорошей прочностью и одновременно необходимой упругостью. Однако, металл со временем ржавеет.

Стеклопластиковую арматуру производят из специального волокна, из базальта или стекла. Данный тип изделия не подвергается коррозии и способность выдерживать практически любые температуры. Стеклопластиковая арматура имеет высокие показатели прочности. Композитная арматура имеет меньший вес и стоимость по сравнению с ее стальным аналогом. Минусом является невозможность согнуть данное изделие самостоятельно. Гибку производят изготовители.

Распространенные ОБИБКИ

Типичные ошибки при самостоятельной гибке арматуры стальной:

  1. Надрез в месте сгиба. Такой надрез значительно облегчает гибку прута, но значительно ослабляет всю конструкцию.
  2. Нагрев места сгиба. Арматурный прут нужно гнуть только на холодную. Иногда арматуру, нагревают для облегчения гибки, но это является нарушением технологии.
  3. Гибка неподходящими средствами. За неимением профессиональных приспособлений для гибки применяют молотки, кувалды и пр. Такое воздействие может спровоцировать разрушение.

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРЫ

Есть специальные станки для гибки арматуры. Принцип работы у всех примерно аналогичный, но есть конструктивные и технические особенности. Наиболее распространенный гибочный станок – приспособление, которое оснащено центральным и упорным роликом, куда крепится арматурный прут. Гибку арматурного стержня будет производить 3-й ролик. Гибку можно производить по в разных направлениях:по часовой стрелке и наоборотТакой станок согнет арматуру под нужным углом. Когда нужна частичная гибка в нужном месте можно ограничить площадь изгиба упорным роликом.

РАЗНОВИДНОСТИ ГИБОЧНОГО СТАНКА:

  1. Механического типа.
  1. Ручного типа;

Механические устройства по своему виду и строению приблизительно схожи. Все они имеют вертикальный вал. На этот вал крепится диск, который имеет фиксирующую поверхность, изгибающий и центральный пальцы. На стойке станка для гибки арматуры установлен ролик, куда в момент изгибания упирается арматурный прут . Метод сгибания арматурного стержня подобными устройствами выглядит так: арматурный прут помещается между изгибающим и центральным пальцами, диск поворачивается, арматура упрется в ролик. Затем в процесс включается палец, который сгибает прут вокруг центрального ролика.

Так же станки отличаются по мощности и имеют классифицию по способности гибки:

  • Легкая (диаметр 3-20 мм);
  • Тяжелая (диаметр 20-40 мм);
  • Сверхтяжелая (диаметр 40-90 мм).

Каждый из станков для определенной цели. Приспособление для сверхтяжелой арматуры может согнуть одновременно несколько стержней. Это наиболее удобный вариант, когда объем сгибаемой арматуры большой.

Так же есть универсальные станки, которые гнут арматуру 3-90 мм.

Ряд устройств имеют гидравлический привод. Такие станки могут гнуть стержни создавая непростые арматурные конструкции. К тому же существует возможность сгибать пруток превратив его в кольцо. Подобный профессиональный станок производит гибку арматуры на высоком уровне. Можно гнуть стержни на 180 градусов, получая изделия я без заломов.

Так же пользуются популярностью станки ручного типа, которые могут быть не большие, переносные, так и стационарные, более тяжелые и габаритные. Так же можно можно использовать специальное приспособление, называемое трубогиб. Он справится с лёгкой работой, согнет арматуру с диаметром до 16 мм. Но для больших и постоянных объемов этот станок будет нецелесообразен.

В общем, для выбор станка для гибки арматуры учитываются: диаметр изделий и необходимое количество заготовок.

При неправильно подобранном устройстве на поверхности стержней могут появиться дефекты. При излишней нагрузке стержни ломаются или сжимаются гармошкой. Так исходя из диаметра арматуры, которую будет необходимо гнуть, подбирается оборудование.

ГИБКА АРМАТУРЫ СВОИМИ РУКАМИ

Нередко необходимость согнуть арматуру подталкивает к созданию самодельных инструментов.

Самый простой и удобный станок – это металлическая станина в виде станка. Для устройства необходимо к поверхности приварить (закрепить) штырь, для упора арматурного прута. К этой же поверхности крепится поворотная платформа, которая будет управляться специальным рычагом. Такая платформа штырями: гибочным и цыентральным, с помощьюних и будет происходить процесс гибки.

Расстояние определяется в зависимости от диаметра арматуры, которую предполагается гнуть. Данное устройство можно закрепит на стол, или к полу. Если арматура будет от 6 до 12 мм, то такой станок рациональнее крепить к полу. При необходимости мобильности станка его лучше закрепить на тяжелой плите.

НЕ СЛОЖНЫЕ СПОСОБЫ ГИБКИ АРМАТУРный прутьев

Как согнуть арматурный стержень без приспособления, пусть даже самого простого? Арматуру, можно согнуть собственноручно, но диаметром не более 8 мм. При этом качество гибки не будет высоким.

Поэтому, если же гнуть арматуру своими руками, то делать это лучше все таки с помощью элементарных средств. Например, берем 2 металлические труб, они будут в роли рычага и упорного элемента. Трубу крепим в тиски или можно вкапать в землю для надежности и затем медленно согнуть арматуру до достижения нужного угла изгиба. Когда к качеству прутов нет требований, то их можно гнуть нетрадиционными способами. Делается разрез, или место сгиба стержня нагреть паяльником или другим способом. Если данную работу выполняет один человек, то арматуру лучше поместить в тиски Если работу выполняют двое, то один может держать заготовку. Сгибается нагретая арматура кувалдой, молотком или собственноручно.

Профессионалы рекомендуют гнуть арматуру, предназначенную для фундамента, на специальном оборудовании. В данном случае арматура и выдержит большие нагрузки, а качество материала будет безопасным.

Минимальный — максимальный радиус загиба стержней (минимальный диаметр оправки) Арматура класса А500СП СТО3654501-005-2006, гладкие стержни, стержни периодического профиля, СП 63.13330.2012/СНиП5201-2003, арматура класса A-I, Bp-I, A-III Пособие к СНиП2.03.01-84.

Откроется в полном размере по клику в новом окне:

Откроется в полном размере по клику в новом окне:

Анкеровка арматуры. Соединения арматуры. Гнутые стержни

Требования к анкеровке и соединению арматуры, гнутым стержням установлены в:

СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры , п. 8.3.18-8.3.30

Пособие к СП 52-101-2003 Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры , п. 5.29-5.41 (2.02 MB; 3y ago ; загрузок: 4086)

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры (простейшее — соединение типа С23-Рэ (47.5 kB; 3y ago ; загрузок: 4156))

Для удобства работы разработана таблица в MS Excel (72.5 kB; 3y ago ; загрузок: 3024) для определения относительной (в диаметрах) и абсолютной (в мм) длины анкеровки и нахлёста для различных случаев

Места стыковки

Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелых и легких бетонов без предварительного напряжения арматуры (к СНиП 2.03.01-84):

п.5.47 (5.37) Стыки стержней рабочей арматуры внахлестку не рекомендуется располагать в растянутой зоне изгибаемых и внецентренно растянутых элементов в местах полного использования арматуры. Такие стыки не допускаются в линейных элементах, сечение которых полностью растянуто.

Поделись ссылкой — это лучший мотиватор для нас Вконтакте Facebook Twitter Одноклассники

Гнутые стержни

Следует различать минимальные радиусы загиба по условиям прочности арматуры и минимальный радиус загиба по условиям прочности бетона в месте изгиба:

требования к радиусу загиба по условиям прочности арматуры установлены в п.5.41 Пособия (2.02 MB; 3y ago ; загрузок: 4086)

требования к радиусу загиба по условиям прочности бетона в месте изгиба установлены в п.5.36 Пособия (2.02 MB; 3y ago ; загрузок: 4086)

Применение в проекте

Все соединения отдельных стержней арматуры – внахлёстку без сварки. Длина нахлёста арматуры – не менее 46 диаметров арматуры (при количестве стыкуемой в одном расчётном сечении элемента рабочей растянутой арматуры не более 50%) и не менее 76 диаметров арматуры (при стыковке в одном расчётном сечении элемента всей рабочей растянутой арматуры). Стыки арматуры попадают в одно расчётное сечение, если между их центрами менее 60 диаметров стыкуемой арматуры.

Нижнюю арматуру плит перекрытий и покрытия не допускается стыковать в средней трети пролета.
Верхнюю арматуру плит перекрытий и покрытия необходимо стыковать в средней трети пролета.

Верхнюю арматуру фундаментных плит не допускается стыковать в средней трети пролета.
Нижнюю арматуру фундаментных плит необходимо стыковать в средней трети пролета.

Увеличение расхода арматуры на нахлёсты стержней 2) в размере: 4% для d8, 5% для d12, 6% для d16 учтено в спецификациях для позиций, посчитанных в погонных метрах.

Минимальный диаметр оправки для арматуры принять в зависимости от диаметра стержня:

диаметр оправки не менее 5 диаметров стержня при диаметре стержня меньше 20 мм;

диаметр оправки не менее 8 диаметров стержня при диаметре стержня больше или равном 20 мм.

1) применимо для арматуры класса А500С и бетона класса B30

2) определяется по формуле: Lнахлёста /11700, где Lнахлёста — длина нахлёста в мм

Armin. -02-04 15:04

По поводу соединений стержней внахлестку без сварки.
В новой нормативной литературе (СП 52-101-2003, Пособие к СП 52-101-2003 и пр.) особо не оговаривается, тем не менее в старом пособии была рекомендация по поводу мест стыковки.

Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелых и легких бетонов без предварительного напряжения арматуры (к СНиП 2.03.01-84)
п.5.47 (5.37).
Стыки стержней рабочей арматуры внахлестку не рекомендуется располагать в растянутой зоне изгибаемых и внецентренно растянутых элементов в местах полного использования арматуры. Такие стыки не допускаются в линейных элементах, сечение которых полностью растянуто.

Соответственно пишу в общих указаниях в дополнение к указанному пишу (для плит перекрытия):
Нижнюю арматуру плиты допускается стыковать за исключением зон в средней трети пролетов с перепуском ____. Верхнюю арматуру допускается стыковать в средней трети пролета с перепуском _____.

Для фундаментных плит, соответственно наоборот.

Dmitry Rudenko. -02-04 15:11

Спасибо, ценное замечание

Гибка арматуры в МЕТАЛЛ БЮРО

Технологический процесс гибки строительной арматуры и ее виды в МЕТАЛЛ БЮРО

Гибкой арматурной заготовки или ее части придается изогнутая, криволинейная форма. Данная технологическая операция используется также для правки арматуры. При формоизменении арматурного стержня наружный слой металла растягивается, а внутренний – сжимается.

Для гибки арматуры, в зависимости от объема и технических требований заказа, МЕТАЛЛ БЮРО применяет следующие способы:

  • ручной
  • механизированный

Использование гнутой арматуры от МЕТАЛЛ БЮРО в строительстве

Для армирования железобетонных, монолитных конструкций может понадобиться не только прямолинейные арматурные прутки, но и гнутая арматура (хомуты, скобы, крюки и пр.), например:

  • На торцевых участках стен зданий по их высоте устанавливают поперечную арматуру в виде П-образных/замкнутых хомутов, создающих анкеровку концевых участков горизонтальных стержней и способствуют предохранению от выпучивания торцевых сжатых вертикальных армирующих стержней стен.
  • При конструировании узлов сопряжения балок с колоннами используется поперечная гнутая арматура в виде замкнутых хомутов/П-образных деталей, которые располагают в зоне рабочей арматуры балки.

Способы ручной гибки арматуры в МЕТАЛЛ БЮРО

Гибку легкой арматуры можно производить ручными способами:

  • гибку арматурных стержней диаметром до 6мм, закрепленных неподвижно, выполняют с помощью слесарных молотков, кругло-/плоскогубцев
  • для гибки арматуры 12 — 14 мм (или менее) можно использовать ручной станок
  • арматуру 14 мм и более можно подвергать правке и сгибать ручным способом с помощью правильных плит с закрепленными уголками/с закрепленными несколькими штифтами и специльных ключей в комплекте с плитами, размеры ключа подбирают в соответствии с диаметром арматурного стержня

Принцип действия ручного станка для гибки арматуры в МЕТАЛЛ БЮРО

Ручной гибочный станок предназначен для холодной гибки арматуры. На корпусе станка установлена плита, на которой находится рабочий диск с центральным и изгибочными пальцами, которые вращаются вместе с ним в правую или левую сторону с помощью длинной ручки-рычага. На неподвижной станине закреплен упорный палец, расположенный рядом с диском. Изгибание арматурного проката происходит вокруг центрального пальца (радиус изгиба определяется его диаметром), упорный палец способствует удержанию стержня от поворота.

На вращающемся диске предусмотрено использование сменных пальцев разного диаметра для корректировки радиуса/угла изгиба. Использование ручного станка оправдано при небольших объемах строительства для изготовления арматурных изделий невысокой точности. Процесс сгибания прутка вручную трудоемок и долог, поэтому для больших объемов арматуры используют механизированное оборудование.

Оправка при механизированной гибке арматурного проката в МЕТАЛЛ БЮРО

Современные способы гибки арматуры основаны на применении механизированного оборудования, которое имеет высокую производительность и позволяет осуществлять одновременную гибку нескольких стержней, заправленных в специальный держатель, с точностью обеспечивает требуемые параметры гнутых изделий, влияющих на надежность железобетонных и монолитных конструкций.

Так, при монолитном строительстве, применение гнутой арматуры с отгибами/загибами стержней требует соблюдения определенных диаметров загиба стержней, необходимого для того, чтобы не допустить раскалывания/разрушения бетона внутри загиба арматурного стержня. Поэтому при гибке стержней диаметр оправки выбирается в зависимости от диаметра арматуры, например:

  • для гладкой арматуры диаметром до 20мм диаметр оправки выбирают не менее 2,5хдиаметр арматуры/не менее 4хдиаметр арматурного стержня соответственно
  • для арматуры периодического профиля диаметром до 20мм/ 20мм диаметр оправки будет равен не менее 5хдиаметр арматуры/4хдиаметр арматуры соответственно

Для термомеханической арматуры А500С. А500СП гибка проводится только в холодном состоянии. Гибка арматуры проводится с максимальным углом изгиба 180˚.

Для гибки арматуры МЕТАЛЛ БЮРО использует станки с электрическим/ гидравлическим приводом, а также автоматизированные станки с программным управлением, позволяющие получить арматурные изделия высокой точности с заданным радиусом изгиба. Станки имеют разную производительность и предназначены для гнутья легкой (до 14мм диаметром) и тяжелой арматуры диаметром от 14мм, в т.ч. арматуры для крупных ж/б сооружений.

Гибка арматуры

Арматура используется в сцепке с бетоном для армирования (усиления) железобетонных конструкций. Арматура используется для возведения фундаментов зданий промышленного и гражданского назначения, с ее помощью производят бетонные блоки и металлические конструкции различного типа. Стержни арматуры используют в дорожных работах для усиления дорожного полотна, при возведении мостов и опор. Арматура берет на себя растягивающие напряжения (например, в балках) или служит для упрочнения бетона (например, в колоннах).

пример изделия из согнутой арматуры

Для производства некоторых типов металлоконструкций арматурины необходимо изогнуть под определенным углом. Арматуру производят из специальных сталей и дополнительно упрочняют закалкой, напряжением или сжатием, поэтому металлические прутки обладают дополнительной жесткостью и прочностью. Для того, чтобы согнуть такой пруток, требуется специальное оборудование, но согнуть пруток можно и в домашних условиях.

Существует два способа гибки арматуры: холодный и горячий.

Горячая гибка арматуры

Металлический пруток в зоне гибки нагревают до температуры 700-800 градусов, а затем при помощи подручных инструментов загибают под нужным углом. Важный момент: нельзя производить отпуск в воде, необходимо дождаться естественного остывания металла на воздухе.

При нагревании металл становится пластичным, поэтому при охлаждении в воде он приобретает хрупкость и ломкость (становится закаленным). При этом конечный продукт представляет собой нормализованную мягкую сталь, которая не всегда подходит для сильнонагруженных бетонных конструкций. В этом случае используют холодную гибку арматуры.

Холодная гибка арматуры

При холодной гибке металл подвергается деформации без предварительного нагрева, при помощи инструментов и физической силы. Использование рычага значительно облегчает задачу. В качестве рычага можно использовать, например, два куска трубы. Диаметр трубы подбирается таким образом, чтобы диаметр трубы был меньше диаметра трубы и свободно проходил сквозь трубу. Один отрезок трубы надежно фиксируется, затем в трубу вставляется арматура до места требуемого сгиба, а на нее одевается второй участок трубы.

Но более эффективно, конечно, использовать специальные станки для гибки арматуры. Если вам необходимо согнуть арматуру в большом количестве, советуем обратиться к профессионалам .

Классификация станков для гибки арматуры

Все оборудование для гибки можно условно поделить на мобильные устройства и стационарные станки. Их также можно классифицировать по весу (легкие и тяжелые). Тяжелые станки, как правило, являются стационарными и используются в производственных цехах предприятий, занимающихся производством изделий ЖБИ или металлоконструкций. Зачастую они используются непосредственно в цехах, производящих железобетонные плиты. Такой тип оборудования требует определенных условий для подключения.

Мобильные устройства могут обладать разным весом, но их подключение может быть осуществлено без соблюдения специальных требований (они могут подключаться к переносным генераторам). Такие устройства можно подключать и использовать непосредственно на месте проведения работ.

Разновидности станков для гибки арматуры

Станки для гибки арматуры делятся на две большие группы: ручные и автоматизированные.

Ручные станки имеют простое устройство и не обладают большим весом (являются транспортабельными). Но функциональные возможности такого оборудования являются ограниченными. Например, диаметр прутков для гибки не должен превышать 14 мм.

Ручные станки могут быть также снабжены системой ЧПУ, при этом рабочий лишь контролирует работу станка. Использование пульта автоматизированного управления позволяет контролировать угол загиба, который можно запрограммировать вручную. Многие станки имеют сменные насадки, что значительно расширяет спектр их технических возможностей.

Автоматизированные устройства работают по одному принципу, отличие состоит лишь в диаметре используемого прутка и конструкции устройства. По принципу работы такие станки схожи с трубогибами. Металлический пруток поджимают к неподвижной части устройства и, используя отправочные валки необходимого радиуса, при помощи системы рычагов или прижимного вала, сгибают под нужным углом.

Гидравлические и пневматические машины имеют гораздо большие мощности. Используя силу сжатого воздуха или воды, можно сгибать прутки гораздо большего диаметра.

Электромеханические станки гарантируют точность угла сгиба и могут быть использованы для производства ответственных конструкций сложной конфигурации.

Стандартный угол гибки в автоматизированных устройствах равен ≤180 градусов. В тех случаях, когда требуется иной угол гибки, предприятия заказывают оборудование с индивидуальными характеристиками.

Во всех случаях необходимо также учитывать особенности исходного сырья. Так, например, арматуры класса А3 может быть легко согнута даже в холодном состоянии под прямым углом без потери прочности. При сгибе на угол в 180 градусов прочность конструкции уменьшается на 10%.

Не рекомендуется сгибать арматуру одного диаметра на станке с заданными параметрами для другого сечения. Не рекомендуется слишком сильно перегревать место сгиба. Металл должен быть красного оттенка. Не рекомендуется сгибать арматуру с внешними дефектами (трещины, сколы, заусенцы). В этих случаях металлический пруток может лопнуть в месте сгиба.

5.11. При проектировании гнутых стержней диаметры и углы загиба должны отвечать требованиям табл. 37. Длина гнутых стержней определяется по оси стержня.

Пособие к СНиП 2.03.01-84, таблица 37

* Допускается загибать стержни на 180º при снижении расчетного сопротивления растяжению на 10%.

Размеры крюков для анкеровки гладких стержней арматуры должны приниматься в соответствии с черт. 92

Черт. 92. Размеры крюков на концах стержней гладкой рабочей арматуры

Арматура является неотъемлемой частью любой стройки. С ее помощью укрепляются несущие конструкции, от которых зависит надежность построенного здания. Так как правильное использование арматуры обеспечивает долговечность железобетонных конструкций, ее гибка должна осуществляться с учетом существующих требований и правил обеспечивающих сохранения ее механических свойств.

Для чего нужна гнутая арматура?

Строителям давно известно, что бетонные конструкции могут серьезно деформироваться под воздействием нагрузок, что приводит к их разрушению. Для того, чтобы избежать подобных последствий, конструкции укрепляются специальными арматурными каркасами, состоящими из стальных прутков (гладкой или рифленой арматуры). В некоторых случаях для этого используют композитную арматуру, изготавливаемую из базальтопластика и стеклопластика. Армирующие каркасы применяются для возведения фундаментов, стен, перекрытий, лестниц, колон и т.д. Благодаря каркасам строения надежно выдерживает механические нагрузки.

Хотя арматурный каркас является довольно прочной конструкцией, у него все же есть одно слабое место. Это стыки прутков, которые особенно уязвимы в местах угловых соединений. Необходимо отметить, что создавать такие соединения посредством пересечения прямых прутков нельзя, поскольку это является грубейшим нарушением норм, которые зафиксированы в документах СНиП 52-01-2003 и СНБ 5.03.02-03.

Если угловые соединения сделаны подобным образом, это может сильно ослабить всю конструкцию. В дальнейшем это может привести к расслоению и разрушению железобетонных конструкций, таких как фундаменты, монолитные колонны, перемычки и перекрытия. По этой причине такие соединения делаются с помощью изгибания арматуры. Кроме того, важную роль играет и правильная укладка прутов арматуры. Согласно технологии, каждый пруток, который примыкает к арматуре, должен идти внахлест минимум на 80 см.

Гибка арматуры должна выполняться таким образом, чтобы не потерять ее прочностные характеристики. Самостоятельно разрешается гнуть только арматуру, изготовленную из металла. Если же вы используете арматуру из композитных материалов, то ее гнуть нельзя.

Чтобы получить надежный армирующий каркас, сгибают арматуру механическим способом. При этом следует следить за тем, чтобы в месте сгиба не образовался острый угол. Формула радиуса закругления прутков, универсальна: радиус должен составлять величину в интервале 10-15 диаметров используемого прутка арматуры.

Металлическая или стеклопластиковая арматура?

Сегодня производители предлагают два вида арматуры: металлическую и стеклопластиковую. Металлические прутки представляют собой стержни с ребристой или гладкой поверхностью. Ребра обеспечивают более плотное сцепление с бетоном. Такой тип арматуры очень прочен и в то же время достаточно упруг, однако металл может со временем проржаветь. Для производства стеклопластиковой арматуры используется специальное базальтовое или стеклянное волокно. Такие прутки обладают значительно меньшим весом и стоят дешевле. Кроме того, волокно не подвержено коррозии и выдерживает почти любые температуры. Также такая арматура достаточно прочная, и ее непросто разорвать. Недостатком таких прутков является невозможность сгибания непосредственно на стройке. Гибку нужно заказывать у производителя, что не всегда удобно или выгодно.

Наиболее распространенные ошибки

Домашние мастера, которые предпочитают самостоятельно гнуть арматуру, чаще всего совершают следующие ошибки:

  1. Надрез в месте сгиба. Чаще всего небольшой надрез или надпил делается для того, чтобы работа шла легче. Надрезанный пруток серьезно ослабляет всю конструкцию, что может привести к негативным последствиям.
  2. Нагрев места сгиба. Нередко металлопрокат нагревают с помощью паяльной лампы или открытого огня для облегчения процесса гибки. Это прямое нарушение технологии, так как арматура должна гнуться в холодном состоянии.
  3. Гнутье с помощью неподходящих средств. В домашних условиях не применяются профессиональные инструменты для гибки. Их заменяют молотки, кувалды и куски труб. Обработанная подобным образом арматура может разрушиться и не может быть использована в строительстве.

Приспособления для гибки арматуры

Сегодня придумано довольно много всевозможных станков для гибки арматуры. Все они работают по одному принципу, но имеют свои конструктивные и технические особенности.

Наиболее популярным вариантом гибочного станка является устройство с центральным и упорным роликом, между которым закрепляется арматура. Изгибание изделия происходит с помощью третьего ролика. Гибка может проводиться как по часовой стрелке, так и против нее. С помощью такого станка вы можете придать арматуре нужный угол изгиба. Чтобы пруток сгибался не по всей длине, а только в определенном месте, имеется упорный ролик, ограничивающий площадь изгиба.

Современные мастера используют два основных вида гибочного станка:

  1. Ручные устройства;
  2. Станки с механическим приводом.

Все механические устройства выглядят примерно одинаково и имеют схожие схемы строения. Здесь имеется вал, который расположен вертикально. На него надевается диск с зафиксированными на его поверхности изгибающим и центральным пальцами. На стойке гибочного станка есть специальный ролик, в который во время процесса изгибания упирается заготовка.

Существует специальная технология сгибания арматуры с помощью подобных устройств. Пруток помещается между изгибающим и центральным пальцами. Затем диск начинает поворачиваться, а пруток упирается в ролик. Здесь вступает в работу изгибающий палец, который начинает гнуть изделие вокруг центрального ролика.

Все станки отличаются между собой мощностью и способностью согнуть ту или иную арматуру. Выделяют три группы устройств для гибки:

  1. Легкой арматуры (диаметр от 3 до 20 мм):
  2. Тяжелой арматуры (диаметр от 20 до 40 мм):
  3. Сверхтяжелой арматуры (диаметр от 40 до 90 мм).

Каждый из вышеперечисленных станков нужен для определенных целей. Например, на моделях последней группы можно гнуть сразу несколько прутков. Это очень удобно, если вам нужно обработать большое количество заготовок. На сегодняшний день производители предлагают даже универсальные станки, с помощью которых можно гнуть арматуру 3-миллимитровую арматуру, так и 90-миллимитровую. Некоторые покупают станки с гидравлическим приводом, который дает больше пространства для работы. С помощью такого устройства можно не просто гнуть прутки, но и создавать сложные конструкции из арматуры. При желании из прутка можно сделать даже кольцо.

Такое профессиональное оборудование помогает производить действительно качественную гибку арматуры. Благодаря такому станку вы сможете изгибать прутки даже на 180 градусов. Кроме того, заготовки не будут иметь заломов и складок, из-за которых их нельзя будет использовать в строительстве.

Ручные станки для сгибания арматуры также популярны среди мастеров. Производители предлагают как небольшие переносные модели, так и более тяжелые стационарные. Если вам нужно согнуть арматуру для своих нужд, можно воспользоваться специальным приспособлением либо трубогибом. С их помощью вы сможете выполнять несложные работы, например, гнуть прутки с диаметром не более 14 мм. Как правило, такие станки устанавливаются на столе или верстаке, где ими удобно пользоваться. Тем, кто планирует производить гибку арматуры на постоянной основе, такое устройство не подойдет. Для этих целей необходимо приобретать более дорогое и профессиональное оборудование.

В целом, выбор станка для сгибания арматуры зависит от двух основных факторов. Первый – это диаметр заготовок, а второй – количество обрабатываемых изделий. Если вы подберете неправильное устройство, это может стать причиной появления дефектов на поверхности прутков. Под излишним воздействием они будут ломаться или сжиматься гармошкой. По этой причине крайне важно сразу определиться с типом арматуры, которую вы собираетесь гнуть, и, исходя из этого, выбирать станок. Также не забудьте сделать правильную настройку оборудования, чтобы получить более качественный и точный изгиб прутков.

Гибка арматуры своими руками

Достаточно часто необходимо не только купить арматуру и привезти ее на объект, но и придать ей нужную форму. Металлобазы, как правило, продают прямые прутки, которые затем приходится обрабатывать самостоятельно. Так как большинство умельцев не имеют дома профессиональных станков для гибки, им приходится создавать самодельные инструменты.

Одним из самых простых и удобных в использовании является станок в виде металлической станины. К его поверхности приваривают штырь, предназначенный для упора арматуры. Также на поверхность прикрепляют поворотную платформу, которой можно управлять с помощью специального рычага. На этой платформе имеются гибочный и центральный штыри, благодаря которым и осуществляется гибка. Расстояние между ними зависит от диаметра арматуры, которую вы хотите гнуть. Такое приспособление можно прикрепить как к поверхности стола, так и к полу, однако в этом случае вам нужно будет сделать еще и ножки. Если диаметр прутков составляет 6 – 12 мм, то такую установку лучше хорошо закрепить на полу.

В случае, если вам необходим переносной станок, его можно зафиксировать на тяжелой плите. Тогда все элементы конструкции будут надежно закреплены на своем месте и не сдвинутся.

Несколько простых способов гибки арматуры

Арматура не всегда используется для возведения серьезных построек. Если вы собираетесь возвести небольшое сооружение, которое не будет создавать большие нагрузки на фундамент, гибку можно осуществлять и без специальных устройств.

Многие задумываются над вопросом, как согнуть арматуру, если нет возможности собрать даже простейший станок. В этом случае прутки можно гнуть и своими руками, но их диаметр не должен превышать 8 мм. Кроме того, необходимо учитывать, что качество гибки будет не очень хорошим. Также при неосторожном обращении с заготовками она может отпружинить и нанести вред вашему здоровью.

Если же вы все-таки решились согнуть арматуру своими руками, это можно сделать с помощью элементарных средств. Например, для этого можно использовать две стальные трубы. Одна из них играет роль рычага, а вторая является упорным элементом. Эту трубу можно зафиксировать в тисках или вкопать в землю для надежности. После этого можно аккуратно начать гнуть арматуру до тех пор, пока она не примет нужный изгиб.

В случае, если качество прутков вам не очень важно, их можно сгибать и нерекомендованными способами. В частности, вы можете надрезать их в месте сгиба или нагреть пруток. Для этого часто используется паяльная лампа. Если вы работаете в одиночку, стоит закрепить арматуру в тисках. При наличии помощника он может подержать заготовку. Сгибать нагретую арматуру можно с помощью молотка или собственных рук.

В некоторых случаях гибку прутков осуществляют с помощью деревьев. Если поблизости есть два растущих рядом дерева, то их также можно использовать для этого дела.

Выбор способа сгибания целиком зависит от вас. Эксперты настоятельно рекомендуют производить гибку прутков для фундамента на специальном оборудовании. В этом случае вы получите надежную арматуру, которая выдержит серьезные нагрузки. Не экономьте на этом этапе, так как от качества материалов будет зависеть ваша безопасность и жизни других людей.

Полезные видеоролики о том, как гнуть арматуру

Ниже вы можете посмотреть несколько видеосюжетов о том, как мастера гнут арматуру.

В этом ролике вы увидите простой вариант самодельного трубогиба

Арматурный каркас с указанием мест обвязки

Во всех современных фундаментах строительство не обходится без применения арматуры – соединенных между собой металлических прутьев, которые воспринимают растягивающие напряжения при использовании совместно с бетоном. Каркас создает вертикальный и горизонтальный пояса, служит для увеличения прочности конструкции и равномерного распределения нагрузок.

Если арматура будет слабо или неправильно связана она расползется, чем нарушит целостность фундамента. Это повлечет медленное его разрушение. Связать прутья между собой достаточно просто, но как правильно вязать арматуру для фундамента, хорошо знают специалисты узкого профиля. Схема связки каркаса практически одинаковая для всех типов оснований, кроме столбчатого деревянного или металлического, где формируется каркас поверх оголовка сваи с помощью арматуры или балок. Они соединяются с оголовком и свариваются, при этом приходится гнуть прутья или катанку под конкретно заданным углом.

Три метода обвязки арматурного каркаса

Схематическое отображение способов технологии вязки арматуры

Для формирования металлического каркаса основания применяется три метода обвязки:

  1. Сварка. На первый взгляд, сварка – это самый простой и эффективный способ соединить арматуру, но на практике все выглядит иначе. Во время сварочных работ металл нагревается до высоких температур и деформируется, а это частичная потеря жесткости. Также приходится нанимать профессионального сварщика, который знает о свойствах металла, сможет не пережечь его, а это дополнительные финансовые расходы. Также существует риск разрушения места сварки во время работы промышленного вибратора. Возникают сложности, если гнуть металл неподалеку от места сварки.
  2. Соединение с помощью гнутой проволоки или пластиковых хомутов (стяжек). Этот метод популярен среди многих застройщиков, так как соединение можно сделать своими руками в считанные минуты. Если применяется гибкая проволока, то для соединения звеньев нужно использовать специальный инструмент. Пластиковые хомуты надежнее проволоки, но стоят дороже. Схема соединения аналогичная, только тогда приходится гнуть прутья под необходимым углом.
  3. Внахлест. Этот метод подразумевает соединение арматуры внахлест с дальнейшей фиксацией проволокой. Практикуется больше для горизонтальных поясов, сделанных из сетки, а внутри соединения используется вертикальный гладкий прут.

Любой из вышеперечисленных методов можно реализовать своими руками. При этом приходится гнуть металл, что сделать достаточно проблематично, учитывая жесткость арматуры и ее минимальный диаметр для горизонтальных поясов от 12 мм.

Вязание арматуры своими руками

При всем многообразии специализированного строительного инструмента, не все частные застройщики имеют возможность его купить или взять в аренду. Для вязки прутьев не требуется дорогостоящего инструмента, ее к тому же можно сделать своими руками.

Для этого необходимо приобрести стальную вязальную проволоку. Она достаточно гибкая и прочная, имеет диаметр 2—3 мм. Чтобы ее согнуть, придется использовать пассатижи или специально сделанный крючок, который впоследствии закручивается вокруг арматуры и фиксирует ее. Некоторые умельцы выполняющие армирование своими руками иногда используют шуруповёрт, как более простой и легкий способ вязки. Если вязать с помощью проволоки, то для этого потребуется:

  • Один из вариантов вязки каркаса основания с применением крючка. Умельцы иногда используют шуруповерт, как более лёгкий способ вязки прутьев арматуры своими руками.

    отрезать кусок проволоки длиной около 30 см. Можно и больше, если ее не жалко, но концы будут мешать (включая лишние отходы);

  • затем сложить проволоку пополам, чтобы увеличить жесткость и прочность;
  • согнуть её по диагонали вокруг арматурного соединения и сделать небольшую петлю;
  • в петлю установить крючок и равномерно, без лишних усилий, крутить по часовой стрелке, пока не станет тяжело оборачивать, или соединение станет достаточно прочным. Главное, не использовать силу, так как проволоку легко порвать и потом придется все начинать сначала;
  • концы проволоки отрезать плоскогубцами и выбросить.

В случае армирования столбчатого фундамента арматурный каркас можно согнуть и затем фиксировать на оголовках специальными зажимами. Некоторые производители уже поставляют металлические или деревянные сваи со специальными зажимными скобами и муфтами. В таком случае достаточно выгнуть прут и вставить его в скобу. Скобу зажать и сверху проварить, сделать все это можно своими руками, используя минимум инструмента. В случае применения гладкой арматуры процесс вязки более трудоемкий, так как крюки будут постоянно отгибаться и без подручного специализированного инструмента не обойтись, как и без сторонней помощи.

Вязку арматурного каркаса для плитного монолитного фундамента лучше делать из нескольких поясов. Для горизонтального яруса используются спиральные прутья сечением до 16 мм, а для вертикальных звеньев – гладкая до 10 мм. При установке нижней сетки рекомендуется использовать пластиковые компенсаторы, которые создадут равномерный шаг. Затем при вязании вертикальных прутьев важно не забыть вывести их за пределы фундамента, ввиду того, что с ними соединятся несущие стены.

Использование пластиковых хомутов-стяжек для вязания более дорогой вариант замены проволоки, но хомуты (стяжки) можно найти в любом хозяйстве. Принцип обвязки аналогичен, но пластик для стяжек менее прочный. Поэтому силу при монтаже лучше не применять. Самые популярные хомуты со специальным сердечником на конце стяжки, с их помощью крепятся кабеля и трубы на вертикальные поверхности. Пластик отлично показал себя при вязке своими руками в теплую погоду, в морозы он быстро теряет эластичность и лопается.

Видео вязки:

Обвязка арматуры для фундамента по всем правилам

Эскиз технологии правильного создания соединения арматурных прутьев и обвязка крючком

Вязать арматуру вполне реально, используя подручные средства. Но стоит отметить, что правильное связывание прутьев между собой не гарантирует соблюдение всех строительных норм и качественного монтажа. Так как схема вязки каркаса зависит от типа фундамента, его размеров, толщины и типа используемого материала. Поэтому нужно учесть несколько ключевых правил:

  1. Если в качестве арматурного каркаса будет использоваться сетка, тогда обвязку нужно делать внахлест.
  2. Учитывая тип и сечение арматуры, необходимо рассчитать длину перепуска в местах соединения.
  3. Гнуть прутья нужно строго под определенным углом и равномерно.
  4. Учитывается марка бетона и условия работы в месте соединения. Минимальная длина перехлеста не менее 25 см.

Если армирование проводится на высоте от 3 метров, тогда без строительных лесов или подмостки не обойтись. Технология обвязки получается более сложная, ввиду существующих правил безопасности при высотных работах. Обвязка проводится в три этапа:

  1. Сначала подготовить арматуру, подвязать к ней стропы.
  2. Поднять на необходимую высоту, выровнять и уложить в пластиковые направляющие.
  3. Связать прутья по любой перечисленной технологии.

Высотные работы нужно проводить только с несколькими рабочими одновременно, обеспечить страховку и контролировать процесс подъема прутьев с дальнейшей их установкой на указанные места. Делать это своими руками без страховки категорически запрещено.

Стоимость обвязки относительно невысокая, так как мастера могут обработать несколько квадратных метров каркаса за час. А при применении специальных вязальных инструментов, еще быстрее. А качество вязки прутьев и соответствие всем строительным нормам они гарантируют, тем более что гнуть прутья будут специальными щипцами.

Видео инструкция

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *