Сверло для дрели

Сверла

Сверла – оснастка, незаменимая для таких электроинструментов, как дрели, шуруповерты и перфораторы. Расходные элементы, используемые для создания отверстий, классифицируются в зависимости от вида, назначения и типа привода. Несмотря на широчайший ассортимент сверл, выбрать подходящее изделие совсем не сложно. Для начала нужно определить модель имеющегося у вас инструмента. Затем необходимо выбрать вид рабочей поверхности. В зависимости от назначения и цели использования сверла подразделяются на следующие типы: конические, круговые, перовые, спиральные, стреловидные, ступенчатые, направляющие и центрирующие. Разные расходные элементы производятся из материалов не одинаковой твердости. Соответственно, широко варьируются типы обрабатываемых поверхностей. Это могут быть пено-, газобетон, дерево, камень, керамика, кирпич, листовой и другие типы металла, стекло, кафель, фарфор или пластик. Сверла различаются также длиной, что позволяет выбрать оптимальную модель в каждой ситуации, от создания небольших до глубоких отверстий. Данный параметр обычно варьируется в пределах от 20 до 250 мм. Хвостовик изделий бывает трех- и шестигранным, а также цилиндрическим и типа M14. Интернет-магазин DNS располагает большим ассортиментом оснастки для электроинструмента, включая сверла. Выбрать и купить нужную модель вы можете буквально за несколько минут онлайн.

РазвернутьСвернуть

MACHINE-TOOLS

Токари-новаторы для повышения производительности труда применяют ряд способов заточки сверл, позволяющих значительно улучшить их режущие свойства.

Основными способами заточки, обеспечивающими производительное сверление, являются двойная заточка сверл и заточка перемычки.

Форма режущей части сверла с двойной заточки показана на рис. 96, а. Заборная часть его имеет две пары режущих кромок: вначале короткие, образующие угол 70-75°, а затем удлиненные, образующие угол при вершине 116-118°. Благодаря такой заточке увеличивается ширина стружки, уменьшается ее толщина в наиболее напряженном участке режущей кромки, поэтому уменьшается износ уголков режущей кромки и повышается стойкость сверла. Такие сверла затупляются меньше сверл с одинарной заточкой и стойкость их в 2-3 раза больше при сверлении стали и в 3-5 раз больше при сверлении чугуна.

Для уменьшения силы подачи при сверлении очень полезной оказывается подточка перемычки на участке ВС (рис. 96, б). Благодаря такой подточке увеличивается длина режущей кромки АВ, и, следовательно, нагрузка на единицу длины режущей кромки уменьшается. Вместе с тем уменьшается длина перемычки и углы резания на перемычке. Это значительно уменьшает силу подачи и повышает стойкость сверл.

Сверловщик Средневолжского станкостроительного завода В. Жиров создал новую конструкцию высокопроизводительного быстрорежущего сверла для сверления чугуна (рис. 97).

В отличие от сверла, показанного на рис. 96, а, сверло конструкции В. Жирова изготовляется с тройной заточкой. Заборная часть сверла имеет три пары режущих кромок (рис. 97): вначале короткие, образующие угол 55°, затем более длинные с углом 70° и, наконец, самые длинные с углом при вершине 118°. Прорезанная перемычка облегчает врезание сверла в обрабатываемый металл и уменьшает осевое усилие при сверлении в 2,5-3 раза. Это позволяет увеличить подачу и сократить машинное время, по крайней мере, вдвое по сравнению с быстрорежущими сверлами с одинарной заточкой.

Наличие пары режущих кромок с углом 55° приводит к повышению стойкости сверла в 2-3 раза (при работе с повышенными подачами) по сравнению с быстрорежущими сверлами обычной конструкции.

Сверла для глубокого сверления. Для сверления отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в пять и более раз, когда условия для охлаждения сверла и отвода стружки неблагоприятны, применяют спиральные сверла со сквозными каналами для подвода охлаждающей жидкости к режущим кромками сверла (рис. 98). Каналами часто служит медные или латунные трубки, впаянные в продольные канавки на поверхности сверла. Сверла такой конструкции работают так же, как и обычные, но, обладая меньшей прочностью по сравнения с обычными, допускают работу с меньшими подачами.

Для обработки более точных отверстий наибольшее распространение получили пушечные и ружейные сверла.

Пушечное сверло (рис. 99) представляет собой цилиндрический стержень из инструментальной стали, у которого на рабочем конце срезана часть материала так, что образовавшаяся при этом передняя поверхность располагается выше центра на величину ƒ, равную 0,2-0,5 мм. Сверло имеет главную режущую кромку, направленную под прямым углом к оси сверла, и вспомогательную кромку, наклоненную под углом 10°. Для уменьшения трения на торце сверла затачивают задний угол a = 8-10°.

Пушечное сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию; для этого оно имеет большую оперную поверхность, которой сверло соприкасается со стенкой обрабатываемой поверхности. Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия по всей длине опорной поверхности срезана лыска под углом 30°.

Благодаря хорошему направлению такого сверла обеспечивается получение точного и чистого отверстия. Основным недостатком пушечного сверла является плохой выход стружки, вследствие чего приходится часто выводить сверло из отверстия и применять обильное охлаждение. Однако при большой глубине сверления охлаждающая жидкость к режущим кромкам поступает недостаточно, поэтому сверло быстро изнашивается.

Для сверления глубоких, более точных отверстий небольшого диаметра (от 7 до 20 мм) применяют ружейные сверла (рис. 100). Эти сверла более усовершенствованы и производительны по сравнению с пушечными с спиральными сверлами.

Ружейное сверло состоит из двух частей: рабочей части, изготовляемой из быстрорежущей стали или из твердого сплава, пустотелого хвостовика из углеродистой стали, который приваривают или припаивают к рабочей части. Хвостовик имеет форму трубки, по внутреннему отверстию b которой подают к режущей кромке охлаждающую жидкость под высоким давлением (20-30 кГ/см2). Эта жидкость понижает температуру режущей кромки и вымывает стружки, которая отводится по каналу a. Корпус сверла имеет вид желоба с раствором краев под углом 120-145°.

Для выполнения мелкого ремонта в домашних условиях необходимо иметь подходящий инструмент — дрель-шуруповерт. Само название говорит о прямом назначении устройства — для завинчивания и отвинчивания специальной оснасткой — «битой». Подходит он также для сверления отверстий в материалах, например, если электроинструмент оснащен функцией удара, то можно просверлить бетон, камень или кирпичную стену.

Можно ли сверлить бетон с помощью шуруповерта?

Чтобы дать ответ на этот вопрос, необходимо знать, в каком материале требуется просверлить отверстия, какой глубины и диаметра. Дыры диаметром 10 мм и более выполнить, используя шуруповерт, проблематично. Но если сверло тонкое (3—5 мм), то сверлить такими элементами при помощи шуруповерта можно. Скорость вращения сверла влияет на возможность сверления в твердых материалах. Для ввинчивания подойдет показатель в 500 об./минуту, а сверлить бетон можно инструментом со скоростью кручения головки 1300—1500 об./мин. Не менее важен и крутящий момент, а именно, какое усилие прилагают для закручивания шурупов или процесса сверления. Для бетона выбирают шуруповерт с мощностью 140 Н/м, используя его в рабочем крайнем положении муфты на максимальной мощности.

Особенности конструкции и характеристики

Конструкция шуруповерта состоит из следующих элементов:

Прибор состоит из различных частей, слаженная работа которых обеспечивает выполнение нужных функций.

  • рукоять пистолетной формы (для работы ведущей рукой);
  • электрический двигатель;
  • муфта;
  • патрон для фиксирования насадок;
  • ограничитель — кнопка, которая запускает и регулирует вращение;
  • шестерня (редуктор), от которой передается вращение от двигателя к валу;
  • аккумулятор для подачи питания и постоянного напряжения на двигатель.

Источник питания электроинструмента бывает 2-х основных видов:

  • Аккумуляторный. Автономный за счет внутреннего аккумулятора.
  • Сетевой. При использовании необходима электросеть. Такой электроинструмент намного мощнее и дешевле аккумуляторного вида.

Аккумуляторный тип прибора нужно своевременно заряжать, чтобы он не подвел в самый ответственный момент.

Аккумуляторный тип при разрядке теряет производительность, поэтому перед работой следует каждый раз заряжать инструмент согласно инструкции. У сетевых шуруповертов нет такой проблемы, так как они подключены кабелем к сети. Для сверления бетона аппарат снабжен функцией ударного сверления с переключателем стороны вращения головки — аверс и реверс. Второй режим используют для демонтажа. Чтобы просверлить в бетоне отверстия в моделях предусмотрена функция регулировки крутящего момента. Это необходимо, чтобы шлиц и сменные биты не пришли в негодность.

Плюсы ударных сверлильных аппаратов по бетону

Перечень преимуществ этого класса инструментов:

Очень удобно то, что после работы прибор можно убрать назад в кейс, с которым он продавался.

  • автономность и способность длительно удерживать заряд (у моделей с отсутствием сетевого электрческого кабеля);
  • легкое сверление прочных материалов;
  • регулировка скорости бурения;
  • энергоемкость и мощность, представленная разновидностями для каждого конкретного типа работ;
  • безопасное использование за счет низкого напряжения даже во влажных условиях и на открытой местности стройплощадки;
  • возможность работы в труднодоступных и отдаленных от коммуникаций местах;
  • хранение в специальном кейсе.

Главный параметр, который характеризует устройство при выборе — мощность, с которой он работает и количество вращений сверла в минуту. Чем больше число оборотов, тем лучше.

Производители ручного инструмента: ТОП-4 популярных аппарата

DeWalt DCD985M2

В данной модели прибора предусмотрен тормоз двигателя.

Тип устройства — дрель-шуруповерт с ударным режимом, выполнен в форме пистолета, оснащен быстрозажимным патроном, подсветкой и тормозом двигателя. Характеристики представленной модели:

  • Бесшумный 3-х скоростной металлический редуктор.
  • Аккумулятор — Li-Ion 18 В.
  • Крутящий момент — 80 Н*м.
  • Удары в минуту — 34000 уд./мин.
  • Вес — 2,4 кг.
  • Скорость вращения — 2000 об./мин.
  • Максимальный Ø сверления для бетона — 16 мм.

Makita BHP 452 RFE

Таким прибором можно работать в помещении, где свет не достаточно яркий.

Ударная дрель-шуруповерт аккумуляторная, с 2-х скоростным редуктором и LED-подсветкой для удобства работы в плохо освещенных помещениях. Используют для сверления и ударного типа сверления. Основные характеристики:

  • Вес — 1,8 кг.
  • Li-Ion аккумулятор — 18 В с микропроцессорной технологией зарядки. Длительность зарядки — до 22 мин.
  • Диаметр патрона — 13 мм.
  • Удары в минуту — 22500 уд./мин.
  • Скорость вращения — 1500 об./мин.
  • Максимальный Ø сверления для бетона — 13 мм.

BOSCH Uneo

Такой прибор может быть еще и дрелью, перфоратором.

Эта модель соединила в себе перфоратор, электродрель и шуруповерт в 1 инструменте. С помощью мощного пневматического ударного механизма можно осуществлять простое бурение отверстий в твердых материалах: бетон, кирпич. Характеристики изделия:

  • Сверление можно выполнять с ударом и без удара.
  • Удары в минуту — 5000 уд./мин.
  • Скорость вращения — 900 об./мин.
  • Патрон — SDS Quick.
  • Аккумулятор — Li-Ion 18 В.
  • Вес — 1,4 кг.
  • Максимальный Ø сверления для бетона — 10 мм.

Metabo PowerMaxx SB

Технические характеристики прибора позволяют пользоваться им и дома, и на рабочих объектах.

Ударная дрель-шуруповерт на аккумуляторе среднего ценового сегмента предназначена как для домашнего использования, так и для профессионального применения. Металлический планетарный редуктор и мощный электродвигатель обеспечивает высокую стойкость к перегрузкам. Основные характеристики:

Как использовать инструмент?

Основные правила при работе с электроустройством:

  1. Зарядить аккумулятор до полной мощности. При ослаблении этого параметра, аппарат будет работать не в полную силу.
  2. Глубина завинчивания элемента крепления регулируется непосредственно перед использованием. Для этого извлекают патрон, крепление и муфту.
  3. Установить насадку в патрон. Ее выбирают в зависимости от прочностных характеристик материала, в котором необходимо проделать отверстие.

Для нормальной работы патрон следует обрабатывать смазкой и очищать, не допускать попадание воды, различных загрязнений внутрь инструмента. Необходимо также контролировать работу электроинструмента, следить за нагрузкой. Если устройство начинает работать с усилием, тогда нужно понизить скорость вращения во избежание перегрева, контролировать температуру корпуса и при нагреве, сразу давать ему остыть.

Какие сверла по металлу лучше — обзор типов и наборов оснастки

Чтобы понять какие сверла по металлу лучше нужно получить элементарное представление об их видах по форме, материалу изготовления, предназначению и способу изготовления. Это поможет выбрать подходящую оснастку для дрели или сверлильного станка, которая будет соответствовать предстоящим задачам.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.


Разновидности сверл по металлу и их назначение

Все сверла по металлу, на первый взгляд, кажутся одинаковыми. Но в действительности существует много отличий, делящих этот режущий инструмент на разные категории в нескольких направлениях. Если неверно выбрать сверло, то можно быстро сломать его, не справиться с работой или повредить заготовку. Начнем разбираться во всех отличиях инструмента.

Разнообразие сверл по конструкции

Первое, чем отличаются все сверла по металлу, — это их конструкция. От нее зависит какие работы можно выполнить с такой оснасткой и к какому электроинструменту они подойдут. Здесь существует четыре типа.

Спиральные сверла

Этот тип сверл бывает длиной от 40 до 400 мм и диаметром от 1 до 50 мм. Главным отличием конструкции является равный диаметр по всей длине, на котором имеется винтовая режущая кромка и тянущийся за ней закрученный паз для удаления стружки. На рабочей части режущие элементы парные и расположены напротив друг друга.

Спиральное сверло по металлу.

Применение. При помощи такой оснастки можно как просверлить сквозное отверстие через большую толщину металла (зависит лишь от длины сверла), так и выполнить глухое углубление под патай. Чтобы проделать отверстие под конкретный диаметр выбирают сверло на 1 мм меньше нужного значения — после просверливания инструмент немного разбивает стороны материала, создавая размер на 1 мм больше, чем указано на его корпусе.

Ступенчатые сверла

Ступенчатые сверла имеют коническую конструкцию. Режущая кромка у них расширяется к основанию, но она не сплошная, а прерывистая. Переход на каждую ступеньку снабжен плавным подъемом и острой кромкой, чтобы начать сверловку с любого из них. На ступеньке указывается диаметр. Каждое сверло может иметь от 5 до 10 ступеней.

Ступенчатое сверло по металлу.

Применение. Такая форма разрешает просверлить в листе металла одним и тем же инструментом отверстия разного диаметра, что экономит время на замену оснастки. Еще им можно рассверлить существующее отверстие до большего диаметра, начав работу сразу с третьей или пятой ступени. Но из-за конуса и малой высоты каждой ступени максимальная толщина просверливаемого материала ограничена 2-3 мм.

Корончатые сверла

Эта конструкция получила название из-за большой схожести с короной. Сверло полое внутри и снабжено многочисленными зубцами на торце. По ним продолжается линия витых режущих кромок, которых может быть от 4 до 16, в зависимости от диаметра инструмента.

Корончатое сверло по металлу.

Применение. Такая оснастка позволяет сразу проделывать отверстие большого диаметра в металле до 50 мм. Чтобы засверлиться вначале и не сбиться с места, в особо крупных корончатых сверлах предусмотрено место для закрепления спирального сверла или заточенного штифта, обеспечивающего центровку.

Зенкер

Имеет конусообразную конструкцию, но без ступеней. Снабжается несколькими режущими кромками и бороздками за ними, чтобы удалять стружку. Но режущая часть невысокая, поэтому зенкером получится проделать неглубокие отверстия до 3-5 мм.

Зенкер по металлу.

Применение. За счет конуса им удобно выполнять сверловку под патай или создавать отверстия разного диаметра в листовом металле, в пределах своих параметров. Подойдет зенкер и для увеличения существующего диаметра прохода, причем как круглой, так и овальной формы.


Сверла по типу хвостовика

Чтобы закрепить сверло в электроинструменте важно соответствие хвостовой части оснастки и входного проема в патроне. При разбежности параметров крепление окажется не прочным, что может привести к облому сверла, смещению центра или порче заготовки. Поэтому важно правильно выбирать тип хвостовика, соответствующий патрону. Здесь есть три вида.

Цилиндрический хвостовик

Имеет ровную цилиндрическую форму, слега меньшего диаметра чем режущая кромка, чтобы не усложнять вращение будучи погруженным в материал. Для фиксации используется патрон с тремя зажимными лепестками, обеспечивающий прочный обхват. Этот тип применяется в электрических дрелях с быстрозажимным и обычным патроном и небольших сверлильных станках.

Сверло с цилиндрическим хвостовиком.

Шестигранный хвостовик

Как исходит из названия снабжен шестигранным основанием, которое постепенно переходит в цилиндр с режущими кромками. Такой тип оснастки полезен тем, что его не требуется дополнительно фиксировать закручиванием патрона — установка в приемную муфту с ответными гранями позволяет прочно расположить оснастку без дополнительных действий.

Сверло с шестигранным хвостовиком.

Смена сверла осуществляется быстро, что особенно пригодится там, где часто требуется проделывать скважины разного диаметра. Но при возвратно-поступательных движениях и закусывании оснастки в материале она может выпасть из патрона, поскольку рассчитана только на движение вперед и удержание от проворота по оси. Сильно толстый металл просверлить ими не удастся. По совместимости тип хвостовика подходит ко всем шуруповертам.

Конический хвостовик

Хвостовик конического типа уменьшается к торцу инструмента. Для его закрепления в патроне достаточно быстро вставить оснастку силой руки. Если сверло село не сильно плотно, то последующая работа и нагрузка дожмут его до прочной посадки. А вот извлечь его обратно уже труднее. Для этого используется клин, который забивается в специальную прорезь в патроне.

Клин воздействует на торец оснастки, выбивая ее из посадочного места. Чтобы сверло не портилось от падения в таком случае подкладывают деревянную дощечку. Этот тип хвостовика рассчитан на некоторые дрели, но в основном используется для сверлильных станков. Если диаметр патрона слишком велик, то применяют промежуточный конус между ними.

Конический хвостовик сверла.

Сверла по способу изготовления

Немаловажен и способ изготовления сверл, от которого зависит их прочность. Влияет это и на срок службы оснастки, а также то, какие виды стали ей можно обрабатывать. Здесь существует три способа.

Цельные

Изготавливаются путем литья, где все особенности формы цельные. Этим методом выпускают спиральные и конический сверла, коронки и зенкеры. Относится к самому распространенному типу. Для создания инструмента чаще всего применяется быстрорежущая сталь.

Сварные

Этот способ используется для изготовления сверл, рассчитанных на проделывание отверстий большого диаметра (от 20 мм и выше). Поскольку хвостовик не участвует в процессе высверливания и переносит меньшие нагрузки чем режущая кромка, его выполняют из обычной углеродистой стали и сваривают с рабочей конструкцией. Это удешевляет процесс производства и не влияет на срок службы оснастки.

С твердосплавным наконечником

Здесь основная часть сверла изготавливается из быстрорежущей стали, а наконечник из сплава BK8. Твердосплавная пластина лучше переносит повышенную температуру при сверловке с особо прочными металлами и обеспечивает долгий срок службы оснастки. Наконечник затачивается односторонне по специальной технологии. После его истирания от многоразовой заточки в некоторых сверлах допускается его замена на новый, с сохранением тела инструмента.

Сверла с твёрдосплавным наконечником.

Рассмотрев основные различия сверл будет немного легче выбрать оснастку для работы по изготовлению металлических дверей, ворот, кронштейнов под кондиционеры, точечной сварки или других задач. Можно отметить, что наиболее распространенными являются спиральные конструкции, поэтому дальше речь пойдет преимущественно о них.

Из какой стали делают сверла по металлу и какая лучше

Чтобы выбрать качественные сверла, способные прослужить длительное время и сохраняющие заточку несмотря на неоднократное применение, важно знать из каких видов стали производят подобный инструмент и в чем его отличия. Лучшие сверла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали HSS (общая аббревиатура) с добавлением ряда примесей. От их вида и количества зависит цена инструмента и вышеописанные свойства.

Быстрорежущая сталь отличается высокой твердостью, способностью сопротивляться разрушениям и переносимостью температуры, возникающей из-за скорости сверления. Материал легируется специальными примесями, что указывается в маркировке.

Например:

  • Р — сообщает, что в сплаве присутствует вольфрам.
  • Ф — это показатель наличия ванадия.
  • М — свидетельствует о добавлении молибдена.

Иногда производители указывают тип стали как особое преимущество их продукции. О чем может рассказать такая маркировка? Давайте рассмотрим популярные варианты.

Сверла из стали HSS-E

В эту быстрорежущую сталь добавляется 5-8% кобальта. Такое технологическое решение позволяет сверлить ими нержавеющие стали с пределом прочности до 1200 Н/мм2. Предназначены для особо вяжущих при нагреве и сложных материалов. Вместо буквы Е могут иметь обозначение Со.

Сверло из стали HSS-E

Сверла из стали стали HSS-TiAIN

Имеют трехслойное напыление (титан-алюминий-нитрид). Это повышает их термостойкость до температуры 900 градусов и разрешает применять на стали с прочностью 1100 Н/мм2. Отличаются повышенным сроком службы, превосходящим другие виды в 5 раз.

Сверло из стали HSS-TiAIN.

Сверла из стали стали HSS-TiN

Маркировка указывает на напыление наружного слоя нитридом титана. Это прибавляет прочности и повышает термостойкость до 600 градусов. Подходят для проделывания отверстий в чугуне, алюминии, углеродистой и легированной стали с пределом прочности 1100 Н/мм2.

Сверло из стали HSS-TiN.

Сверла из стали стали HSS-G

Подходит для чугуна и разных видов стали с пределом прочности 900 Н/мм2. Режущая часть в них вышлифована при помощи кубического нитрида бора. Это дает устойчивость к радиальному биению и стойкость к истиранию. Сверла из такой стали являются самыми распространенными.

Сверло из стали HSS-G.

Сверла из стали стали HSS-R

Это быстрорежущая сталь с наименьшей стойкостью. Может указываться и просто без буквы R, что будет означать обычную термическую обработку (закалку) и роликовую прокатку. Подойдет для создания отверстий в мягких сталях и чугуне.

Сверло из стали HSS-R.

Твердосплавные сверла

Этот вид материала касается только наконечника сверла. Он рассчитан на очень высокие нагрузки от температуры и устойчив к истиранию. Такая HHS применяется для сверл, предназначенных для работы со сплавами титана, жаропрочными сталями и нержавейкой.

Твердосплавные сверла.

Для длительного срока службы и работы с особо твердыми металлами лучше выбирать сверла HSS-E и HSS-TiAIN. Чтобы сверлить отверстия в обычной углеродистой стали и не переплачивать достаточно HHS-R или чуть лучшей HSS-G.


О чем может рассказать цвет сверла

Кроме маркировки, указывающей на состав стали и примесей, нужно понимать о чем говорит цвет сверла. Это подскажет какую дополнительную обработку прошел металл и как это будет влиять на характеристики оснастки. Вот распространенные виды расцветки.

Серый стальной цвет

Это самые простые сверла без дополнительного покрытия. Если их оставить надолго во влажной среде, то они поржавеют. Во время сверления не следует чрезмерно давить на инструмент, иначе стержень может сломаться.

Золотистый оттенок

Такой цвет указывает на прошедшую закалку. Обработка делает наружную часть очень прочной, но повышает внутреннюю хрупкость. Сверла долго держат заточку, но склонны ломаться. Чтобы продлить их срок службы требуется периодическая повторная закалка.

Золотой яркий цвет

Такие сверла сразу заметны на прилавке своим ярким цветом. Эффект обеспечивается обработкой поверхности титаном. Покрытие уменьшает износ от трения и содействует длительной эксплуатации. Сверла относятся к высокопрочному классу и стоят соответственно.

Черный цвет

Сталь проходит обработку паром. Недорогой способ повысить наружную прочность и избежать при этом возникновения внутренней хрупкости. Сверла лучше держат заточку и служат дольше серых.

Лучшие наборы сверл по металлу

Зная досконально все нюансы по видам этого инструмента, материалам изготовления, конструкции и типу, предлагаем рассмотреть рейтинг сверл по металлу, который покажет лучшие модели, хорошо зарекомендовавшие себя у пользователей. ТОП составлен как по характеристикам товара, так и с учетом отзывов покупателей.

Extreme2 29 шт. DeWALT DT 7926

Набор от американского производителя, изготавливаемый на производственных мощностях в Германии. Содержит сразу 29 единиц с диаметром от 1 до 13 мм. Кроме цельных значений в 1, 2, 3 мм есть промежуточные 1.5, 2.5 мм и т. д., что покрывает все потребности при работе с металлом и создании различных отверстий. Цилиндрический хвостовик снабжен тремя гранями, улучшающими закрепление в патроне.

+ Плюсы Extreme2 29 шт. DeWALT DT 7926

  1. Удобный трехсекционный кейс с подписями к каждому сверлу.
  2. Быстрое засверливание.
  3. Долгое сохранение заточки.
  4. Маркировка выше рабочей зоны, поэтому всегда можно прочитать какой диаметр указан.

— Минусы Extreme2 29 шт. DeWALT DT 7926

  1. Нужно внимательно осматривать сверла при покупке — иногда попадаются б/у.
  2. На некоторых сверлах маркировка HHS, хотя на коробке написано HHS-G.
  3. Тонкие диаметры сильно греются при работе — некоторые даже до красна.
  4. Сложная заточка, которую трудно поправить самому.

Вывод. Это отличный выбор для профессионального использования с регулярной сверловкой нержавеющей стали.

AEG HSS-R (19 шт; 2-10 мм)

Сравнительно недорогой набор из 19 единиц с диаметром от 2 до 10 мм. Сталь обработана паром, поэтому сверла черного цвета.

+ Плюсы HSS-R (19 шт; 2-10 мм) AEG

  1. Удобный кейс с подписанными обозначениями и прочным посадочным местом под каждый элемент.
  2. Сверлят даже советскую сталь.
  3. Хорошо сохраняется заточка несмотря на частое использование.
  4. В коробочке есть закрывающийся второй отсек для мелочевки.

— Минусы HSS-R (19 шт; 2-10 мм) AEG

  1. У диаметра 10 мм большой угол атаки, поэтому требуется предварительное засверливание меньшим сверлом, иначе можно зря потратить время или испортить оснастку.
  2. Нельзя слишком давить на них и уводить дрель в сторону, потому что обламываются.
  3. Нет 11-13 мм диаметра для врезки замков и других подобных работ.

Вывод. Это лучший выбор для домашнего использования, чтобы не покупать такие наборы каждый год. Он прослужит долго и наконечники не придется часто точить.

Metabo (1-13 мм; HSS-G)

Продукция немецкого производителя, содержащая 25 штук в наборе. Отличается металлическим кейсом и удобным извлечением сверл. Произведены с применением шлифовки, повышающей прочность кромки.

+ Плюсы Metabo (1-13 мм; HSS-G)

  1. Все необходимые диаметры от 1 до 13 мм.
  2. Промежуточные значения 1.4, 2.5, 3.5, 4.5, мм помогают создавать точные отверстия без люфта.
  3. Железный кейс не разломается от случайного падения.
  4. Кромка не перегревается.
  5. Нет биения при вращении.

— Минусы Metabo (1-13 мм; HSS-G)

  1. Сверлят медленно.
  2. Слабоватая застежка на кейсе.
  3. Иногда все же отламывается режущая кромка, но повторная заточка помогает восстановить работоспособность.

Вывод. Хороший выбор для строительства и работ по дому. Такого набора хватит на многие годы, поэтому он будет выгодным вложением.

Bosch Robust Line 10 шт.(1-10 мм; HSS-CO)

Достойный набор от немецкого производителя. В изготовлении применялась быстрорежущая сталь с добавлением кобальта, что делает их самыми прочными в рейтинге.

+ Плюсы Bosch Robust Line 10 шт.(1-10 мм; HSS-CO)

  1. Подходит для сверления всех типовы металлов.
  2. Очень долгий срок службы.
  3. Острая заводская заточка.
  4. Сверло из набора с диаметром 7 мм быстро пройдет швеллер толщиной 12 мм и диск от циркулярной пилы — проверено пользователями.
  5. После выполнения 100 отверстий выглядит как новое.

— Минусы Bosch Robust Line 10 шт.(1-10 мм; HSS-CO)

  1. Нет промежуточных значений.
  2. Только 10 единиц в наборе.
  3. Невозможно просверлить отверстия свыше 10 мм в диаметре.
  4. Производителем рекомендована специальная смазка для работы с этими сверлами, которую трудно найти в продаже.

Вывод. Это лучший выбор для профессиональной деятельности с частым сверлением нержавеющей стали, обладающей пределом прочности 1200 Н/мм2.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *