Тиокол 1

ГОСТ 13489-79 Герметики марок У-30М и УТ-31. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 13489-79
Группа Л63

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГЕРМЕТИКИ МАРОК У-30М И УТ-31
Технические условия
Sealants, marks У-30М and УТ-31. Specifications

МКС 83.140.99
ОКП 25 1332

Дата введения 1980-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.79 N 3453

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13489-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия стандарта снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.10.91 N 1596

6. ИЗДАНИЕ (май 2003 г.) с Изменениями N 1, 2 и 3, утвержденными в октябре 1984 г., апреле 1989 г., сентябре 1991 г. (ИУС 1-85, 12-89, 1-92)
Настоящий стандарт распространяется на герметики марок У-30М и УТ-31 на основе жидкого тиокола, обладающие способностью вулканизоваться при температуре выше 15 °С и предназначенные для герметизации неподвижных металлических (за исключением латунных, медных, серебряных и их сплавов) и других соединений, работоспособных при температуре от минус 60 °С до плюс 130 °С в среде воздуха и топлив и до 150 °С кратковременно в среде воздуха.
Герметики предназначены для работы в различных макроклиматических районах, в том числе и макроклиматических районах с тропическим сухим и тропическим влажным климатом.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Герметики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Герметики состоят из трех компонентов: герметизирующей пасты, вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации.

1.3. По физико-механическим показателям герметики должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Показатель 9 гарантируется рецептурой и технологией изготовления.
Пример условного обозначения герметика У-30М:

Герметик У-30М ГОСТ 13489-79

То же, для герметика УТ-31:

Герметик УТ-31 ГОСТ 13489-79

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Таблица 2

Наименование показателя

Нормы для пасты

герметизирующей

Вулканизирующей

У-30*

У-31*

1. Внешний вид

Однородная масса черного цвета

Однородная масса от белого до серого цвета

Однородная масса черного цвета

2. Условная вязкость:
по вискозиметру ВЗ-1, с

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.5. Ускоритель вулканизации должен соответствовать требованиям ГОСТ 40.

1.6. Компоненты герметиков поставляют в комплекте согласно табл.3.
Допускаемая погрешность при взвешивании материалов ±1%.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Пожаровзрывоопасные и токсические свойства герметиков и паст определяются свойствами компонентов, из которых они изготовлены, а также свойствами веществ, используемых при их применении.

2.2. В помещении, в котором изготовляются герметики или пасты и проводятся работы с ними, запрещается обращение с открытым огнем и другими источниками воспламенения.

2.3. При загорании герметиков и герметизирующих паст для тушения пожара следует применять асбестовые одеяла, песок, огнетушители.

2.4. Помещение, в котором проводятся работы с герметиками, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005. Скорость движения воздуха должна быть 0,5-0,7 м/с. Приточно-вытяжную вентиляцию следует включать за полчаса до начала работы и выключать через 15 мин после окончания работы.

2.5. При работе с герметиками и пастами необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Герметики принимают партиями. Партией герметика считают партию герметизирующей пасты, укомплектованную соответствующим количеством вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации и сопровождаемую документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
номер партии;
количество мест в партии;
дату выпуска;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии герметика требованиям настоящего стандарта с указанием условий проведения испытаний (температуры и относительной влажности воздуха) и соотношения компонентов, при котором проводилось определение параметров;
штамп технического контроля предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта;
условное обозначение продукта.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Для контроля качества герметиков и герметизирующих паст на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям 1-5 табл.1 и 1 табл.2 проводят приемосдаточные испытания, для чего отбирают 15% упаковочных единиц, но не менее трех от партии.
По показателю 8 табл.1 для пасты У-30 изготовитель проводит периодические испытания не реже 1 раза в 6 месяцев в объеме приемо-сдаточных испытаний не менее чем на трех партиях.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят испытания этой же пробы герметизирующей пасты на других дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации в пределах, указанных в табл.4 настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят испытания на удвоенном количестве вновь отобранной пробы герметизирующей пасты и на разных дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации. Результат испытания распространяется на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания паст или герметика, полученного из герметизирующей пасты на всех дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации, всю партию пасты или герметика бракуют.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию герметиков или паст бракуют и этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб

4.1.1. Пробу герметика у изготовителя отбирают в момент выгрузки герметизирующей пасты из краскотерки или от каждой упаковочной единицы, у потребителя — от каждой упаковочной единицы согласно п.3.2 после тщательного перемешивания. Пробы массой не менее 100 г соединяют в объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 500 г.
Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
_________________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001* (здесь и далее).

4.1.2. Объединенную пробу тщательно перемешивают и помещают в банку.
На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта и номера партии.

4.1.3. Герметик готовят по рецептуре, приведенной в табл.4.

Таблица 4

Смесь перемешивают в течение 3-5 мин в ступке вручную или при помощи механической мешалки. Равномерность перемешивания определяют отсутствием видимых крупинок при перенесении тонкого слоя герметика на стеклянную пластинку.
Время перемешивания контролируют электрическими часами по ТУ 25-07-1503* с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
Допускается применение других часов с погрешностью измерения, не превышающей заданную.

4.1.1-4.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2. Определение внешнего вида герметиков и паст

4.2.1. Пробу герметика или пасты массой не более 10 г размазывают шпателем тонким слоем по поверхности пластинки из прозрачного бесцветного стекла площадью более 100 см и просматривают пластинку на свет.
Герметики и пасты должны быть однородны по цвету и не содержать посторонних включений.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Определение жизнеспособности герметиков

4.3.1. Проведение испытаний
Пробу герметика массой 40-60 г тщательно перемешивают в ступке и наносят на металлическую пластинку площадью более 100 см в одном месте. Часть герметика размазывают шпателем по пластинке. Через каждые (30±2) мин снова повторяют операцию со следующей частью герметика до тех пор, пока он сохраняет свою жизнеспособность, т.е. не перестает размазываться по поверхности пластинки и прилипать к ней.
Испытание проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха от 45% до 85%.
Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Время контролируют по часам в соответствии с п.4.1.3. Температуру испытания контролируют стеклянным термометром с диапазоном измерения от минус 20 °С до плюс 100 °С, ценой деления 1 °С и допускаемой погрешностью ±1 °С.
Допускается применение других средств измерения с таким же диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3.2. За результат испытания принимают последнее время, когда герметик еще сохраняет жизнеспособность.

4.4. Определение степени вулканизации герметика

4.4.2. Проведение испытаний
На пластинку, покрытую антиадгезионным составом, помещают шаблон, заполняют герметиком и выравнивают верхнюю поверхность шаблона шпателем.
Вулканизацию герметика проводят при температуре (23±2) °С в течение (48±2) ч, после чего шаблон снимают и определяют степень вулканизации герметика, измеряя твердость по ГОСТ 263.

4.4.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое трех измерений, допускаемые расхождения которых не должны превышать ±10%.

4.5. Условную прочность, относительную остаточную деформацию при разрыве герметика определяют по ГОСТ 21751 на образцах типа 1 толщиной 2 мм со скоростью подвижного зажима (500±50) мм/мин. Перед испытанием образец герметика выдерживают на воздухе при температуре (23±2) °С в течение (24,0±0,5) ч, а затем термостатируют в течение (24,0±0,5) ч при температуре (70±2) °С и еще раз выдерживают не менее 3 ч.
Допускается проводить вулканизацию герметика следующим образом: перед испытанием образец герметика выдержать при температуре (23±2) °С до потери жизнеспособности, а затем термостатировать в течение (12,0±0,5) ч при температуре (80±2) °С.
При изготовлении образцов типа 1 применяют шаблон высотой () (2,5±0,5) мм.
При подсчете результатов испытания в расчет принимают образцы, допускаемые отклонения от среднего значения которых не превышают 15%.
Средства измерения для контроля параметров — в соответствии с п.4.1.3 и 4.3.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6. (Исключен, Изм. N 2).

4.7. Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912 на образцах, изготовленных по ГОСТ 21751.
Режим вулканизации образцов по п.4.5.

4.8. (Исключен, Изм. N 2).

4.9. Определение условной вязкости пасты У-30

4.9.1. Приборы, материалы
Вискозиметр марки ВЗ-1 по ГОСТ 9070, диаметр сопла 5,4 мм.
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Цилиндр мерный вместимостью 100 см по ГОСТ 1770.
Емкость вместимостью 250 см.
Циклогексанон с содержанием основного вещества не менее 98%, температурой кипения от 153 °С до 156 °С, плотностью 0,9450-0,9470.
Термометр по п.4.3.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9.2. Проведение испытаний
К (100±2) г пасты при тщательном перемешивании небольшими порциями добавляют (70±2) см циклогексанона до полного растворения пасты.
Дальнейшее определение проводят по ГОСТ 8420 при температуре (23±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.10. (Исключен, Изм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Герметизирующие пасты упаковывают в металлическую, широкогорлую, герметично закрывающуюся тару (алюминиевую, белой жести, железную оцинкованную по ГОСТ 5037, ГОСТ 5799, полиэтиленовую).
По согласованию с потребителем герметизирующие и вулканизующие пасты могут быть упакованы в другую тару, обеспечивающую сохранность паст.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Вулканизующую пасту упаковывают в тару из полиэтилена по ТУ 38.101.1178. Ускоритель вулканизации упаковывают в полиэтиленовые двухслойные мешочки.
Затем вулканизующую пасту и ускоритель вулканизации укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 16536 или ГОСТ 15841, в ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852, ГОСТ 9142 или ГОСТ 22638.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается упаковка вулканизующей пасты в железные (оцинкованные или луженые) и алюминиевые бидоны с плотно закрывающимися крышками.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.3. Бидоны должны быть опломбированы.

5.4. На каждую упаковочную единицу должен быть наклеен бумажный ярлык с указанием:
товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
условного обозначения продукта;
номера партии;
массы нетто и брутто;
даты изготовления;
манипуляционного знака «Беречь от нагрева»;
штампа технического контроля предприятия-изготовителя.

5.5. Компоненты герметиков транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.6. Герметизирующую и вулканизующую пасты следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус 20 °С до плюс 40 °С в крытых складских помещениях.
Допускается у изготовителя в период отгрузки потребителю хранение компонентов герметиков на открытых площадках в естественных условиях сроком не более 15 сут.
При транспортировании и хранении компонентов герметика при отрицательной температуре перед применением их выдерживают при температуре 15 °С — 25 °С не менее 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7. Условия транспортирования и хранения ускорителя вулканизации — по ГОСТ 40.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Герметик У-30М и УТ-31 вулканизуют при температурах ниже минус 15 °С (до 0 °С), однако их жизнеспособность и время вулканизации в этом случае увеличиваются в 2-2,5 раза при уменьшении температуры на каждые 10 °С.

6.2. Герметики У-30М и УТ-31 требуют применения клеевого подслоя:
клея 78БЦС-П — для крепления к металлу при работе в воздушной среде с повышенной относительной влажностью и при непосредственном контакте с водой;
клея К-50 — для крепления к металлу при работе в среде топлив и др.

6.3. Перед нанесением подслоев и герметиков поверхность, подлежащую герметизации, тщательно очищают от пыли, грязи, стружек и другого сора с помощью волосяных щеток или тканевых салфеток.
Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений на металле, дереве, бетоне поверхность, подлежащую герметизации, обезжиривают тканью, смоченной в нефрасе по НТД и тотчас же протирают сухими чистыми тряпками насухо.
Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание. Допускается обезжиривание проводить по ГОСТ 21981.
Зона обезжириваемой поверхности должна на 30-40 см с каждой стороны превышать границы нанесения подслоя и герметика. Во избежание загрязнения герметизируемые поверхности рекомендуется обезжиривать небольшими участками непосредственно перед нанесением подслоя.

6.4. Однокомпонентный подслой 78БЦС-П наносят двумя слоями с сушкой первого в течение (12±3) мин и второго — (12±3) мин, после чего наносят герметик. При нанесении клея К-50, состоящего из двух компонентов, смешиваемых непосредственно перед применением в соотношении основы и отвердителя 6:1 по массе, сушку первого и второго слоев производят в течение (1,5±0,5) ч, после чего наносят герметики.
Практически без изменения адгезионной прочности допускается сушить слои клеев в течение следующего времени:
клей 78БЦС-П:

I слой — от 10 мин до 10 сут;

II слой — от 10 мин до 2 сут.
клей К-50:

I слой — от 1 ч до 10 сут;

II слой — от 1 ч до 16 ч.
При этом подслой должен быть защищен от попадания пыли и других загрязнений.

6.2-6.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Герметики наносят на герметизируемые поверхности шпателями, шприцами и другими приспособлениями типа лопаток, мастерков и ножей различного профиля. При разведении герметиков растворителями их можно наносить кистью. В зависимости от требуемой консистенции количество введенного растворителя может колебаться от 9,1 (10) до 33,3 (50) массовых долей в процентах (частей по массе) на 90,9-66,7 (100) массовых долей в процентах (частей по массе) герметизирующих паст. В качестве растворителей применяют ацетон, этилацетат, циклогексанон и другие, а также их смеси.

6.6. Вулканизация герметиков протекает при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха 50%-55% в течение 7 сут.
При изменении температуры на каждые 10 °С скорость вулканизации изменяется соответственно в 2-2,5 раза; при изменении относительной влажности воздуха на 10% — в 1,2-1,4 раза. Для ускорения процесса вулканизации допускается прогрев при температуре 50 °С — 80 °С после предварительной выдержки образцов при температуре нанесения в течение (20±4) ч.
Прогрев может производиться по одному из следующих режимов:
при 50 °С — в течение (27±3) ч,
при 70 °С — в течение (200±4)* ч,
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
при 80 °С — в течение (10±2) ч.

6.5-6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7. В процессе гарантийного срока хранения вулканизующая паста может расслаиваться. Перед применением ее следует тщательно перемешать.
Ускоритель вулканизации после истечения гарантийного срока хранения может быть использован по назначению после предварительного просева через сито N 014 по ГОСТ 6613.

6.8. В изделиях, изготовленных с применением герметика марки У-30М, в процессе хранения допускается побеление его поверхности вследствие выделения на ней ускорителя вулканизации.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества герметика требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения герметизирующих паст: У-30 — 1,5 года, У-31 — 6 месяцев, вулканизующей пасты — 1 год со дня их изготовления.
Гарантийный срок хранения ускорителя вулканизации — по ГОСТ 40.

ТИОКОЛ – это жидкий полисульфидный олигомер с содержанием серы. Реакционноспособный олигомер с активными концевыми группами, отверждающийся в композициях с различными наполнителями.
Внешний вид у тиокола представляет собой вязкую однородную жидкость темного цвета (смола) с коричневатым или зеленоватым оттенком. Смола не содержит посторонних включений.
Тиоколы предназначены для изготовления герметизирующих паст, которые используются в автомобильной промышленности, в авиапромышленности, в судостроении и в строительстве. Также они используются в качестве компонента в смесевых твердых ракетных топливах. Срок службы полисульфидных полимеров 25 лет!
В промышленности тиоколы используются для изготовления специальных герметизирующих паст (тиоколовых мастик) широкого применения (основное направление применения тиоколов — строительное производство). С начала-середины 90-х гг. на складах профильных предприятий скопилось множество нереализованных (или не пущенных в производство) остатков. Обратите внимание, что на складе у Вас?
Тиоколы весьма стойки к действию масел, нефтяных топлив, различных кислот и щелочей, озона, солнечного света, радиации. Тиокол имеет высокую газонепроницаемость, невзрывоопасен, трудногорюч и нетоксичен.
ПОЛИСУЛЬФИДНЫЕ КАУЧУКИ (тиоколы), полимеры общей формулы HSnSН, где R-алифатич. радикал, m2 или 4. Наибольшее распространение получили жидкие ПОЛИСУЛЬФИДНЫЕ КАУЧУКИ (тиоколы)-полисульфидные олигомеры (П. о.) c m2 (~90% от общего выпуска ПОЛИСУЛЬФИДНЫЕ КАУЧУКИ, имеющие разветвленные макромолекулы; молекулярная масса 500-7500; т. заст. от -32 до —10 °С; 1,4700-1,5860; h 0,25-50 Па•с; температура вспышки 182-235°С, температура воспламенения 205-248 °С (в открытом тигле); смешиваются в любых соотношениях с диоксаном, толуолом, 1,2-дихлорэтаном, хлороформом, СCl4, бензолом, циклогексаном.
Обратите внимание: на постоянной основе актуальна потребность в тиоколе марки 2 (марка II) и НВБ-2, любого года производства. Своим автотранспортом мы готовы забрать данный материал из любого региона РФ или стран СНГ.
Предложения, касающиеся тиокола марки I (ТУ 38.50309-93) обрабатываются в зависимости от потребности. Thiokol@mail.ru

Тиоколовые герметики

Тиоколовые герметики

С развитием техники и промышленности всё больше возрастает потребность в высокоэффективных герметизирующих материалах. Например, в авиастроении, судостроении, ракетостроении необходимы надёжные составы, способные сохранять свои свойства в суровых условиях эксплуатации. Решение есть – тиоколовый герметик.

Свойства тиокола

Материал, входящий в основу химического состава был обнаружен в 1920 году Дж. Патриком совершенно случайным образом. Исследователь пытался синтезировать новый антифриз из полисульфида натрия и хлористого винила. В результате получилось совершенно уникальное вещество, названное «тиокол».

Тиокол (полисульфидный каучук) выпускаются промышленностью в виде нескольких разновидностей. Тиоколы имеют сходство с каучуками не по химическому составу, а по каучукоподобным свойствам, главным образом, по эластичности.

Тиоколы из дихлорэтана и дихлордиэтилового эфира (хлорекса) – это зеленовато-жёлтые или коричневые продукты с острым неприятным запахом. Их изготавливают в виде пластин, листов, а также в виде порошков и водных дисперсий, похожих на латекс.

Тиокол обрабатывают подобно каучуку. Неприятный запах тиокола усиливается с повышением температуры, поэтому при переработке и использовании материалов на основе тиокола необходима хорошая вентиляция.

Отличительной особенностью тиоколов является их исключительная стойкость к набуханию во всех растворителях и маслах. В этом отношении они превосходят все известные каучукоподобные материалы. Стойкость тиоколов к химическим воздействиям также высока.

Применяются тиоколы как в чистом виде, так и в смесях с другими продуктами, главным образом для изготовления бензо- и маслостойких изделий: шлангов, прокладок, для изоляции проводов, соприкасающихся с маслами, обкладки химических аппаратов и резервуаров и т.д. Для обычных резиновых изделий, шин и камер их не применяют.

На бытовом уровне тиокол используется для изготовления герметиков, применяемых для гидроизоляции и отделки жилых помещений.

Тиоколовые герметики признанно считаются одними из лучших герметизирующих продуктов. Но за такую надёжность и качества продукта само собой нужно платить. Поэтому кроме лидирующих позиций в надёжности, герметики занимают первые позиции в дороговизне.

Помимо тиокола, тиоколовый герметик содержит в своём химическом составе всевозможные наполнители, пластификаторы, структурирующие вещества и пигменты.

Плюсы использования тиоколовых герметиков

  • Устойчивость к влаге;
  • Стойкость к агрессивным средам (щёлочи, бензин, масла, растворители, минеральные кислоты);
  • Высокие параметры эластичности;
  • Высокая прочность;
  • Отличная адгезия с любым видом поверхностей (дерево, металл, бетон);
  • Стойкость к солнечному излучению (ультрафиолетовому свету);
  • Способность эффективно применяться в широком диапазоне температур (от -35⁰С до +55⁰С);
  • Хорошая долговечность (минимальный срок службы герметика составляет около 20 лет).

Минусы использования

Но, кроме таких неоспоримых достоинств, существуют некоторые недостатки:

  • Из-за резкого неприятного запаха и «въедливости» герметика в поверхности (в кожу в том числе), работу следует вести в специальном оборудовании, которое защити дыхательные пути и кожу от попадания строительных компонентов;

  • Тиоколовые герметики не следует применять при работе с любым видом пластмассы, так как компоненты герметика способны изменить характеристики пластмасс (из-за растворителя в составе);

  • После смешивания компонентов рабочая смесь остаётся жизнеспособной в течение 2-3 часов. За это время нужно успеть завершить работы, поэтому использовать тиоколовые герметики рекомендуется профессионалам, которые обладают достаточными навыками и сноровкой.

Какие герметики бывают

Существуют двухкомпонентные и трёхкомпонентные тиоколовые герметики.

Двухкомпонентные состоят из вулканизирующей и герметизирующей смеси, которые смешиваются друг с другом непосредственно перед применение. Затем полученный состав заливается в шов. Например, к таким герметикам относятся: «Тиоколовый герметик марки У-30МЭС-5НТ», «Тиксопрол-АМ марки 052».

Все вышеописанные герметики вы можете приобрести у нас по самой лучшей и доступной цене на рынке. По всем возникающим вопросам обращайтесь к нашим специалистам.

Полисульфидный герметик

  • Какие бывают герметики
  • Двухкомпонентный полисульфидный герметик
  • Производители полисульфидных герметиков

Благодаря постоянному развитию технологий жизнь людей становится во многом проще. В настоящее время существует огромное количество лакокрасочных материалов, применяя которые, любые ремонтные, строительные или монтажные работы выполняются легче. Можно сказать, уникальным ЛКМ в настоящее время является герметик, благодаря которому можно с легкостью соединить между собой детали или же заполнить оставшееся пространство между элементами после их монтажа. Область применения герметика очень широка. Он используется в судостроении, в автомобилестроении, авиастроении, при различных монтажных и ремонтных работах, для гидроизоляции и герметизации, а также при производстве стеклопакетов и во многом другом.

Какие бывают герметики

Герметик представляет собой пастообразную или вязкотекучую композицию. Основными компонентами его состава являются полимеры или олигомеры. В настоящее время существует несколько видов герметиков, отличающихся между собой полимером, находящимся в их составе.

Герметики разделяются на:

  1. Акриловые.
  2. Силиконовые.
  3. Битумные и каучуковые.
  4. Полиуретановые.
  5. Полисульфидные или тиоколовые.
  6. Бутилкаучуковые.

Таблица 1. Состав типичного полисульфидного материала

Основная паста (компоненты) Вес, % Катали заторная паста (компоненты) Вес, %
Полисульфидмый полимер 80-85 Двуокись свинца 60-68
Двуокись титана, сульфат цинка, карбонат меди или кремнезем 16-18 Дибутил (диоктил) фталат 30-35
Сера 3
Другие вещества (стеарат магния, деодоранты) 2

Каждый вид герметика имеет свои определенные свойства и область применения. Область применения герметика напрямую связана с их составом и свойствами. Так, одни герметики используются во время монтажа окон, ремонта ванных комнат, другие — для соединения элементов в судостроении, третьи — для нанесения на автомобильные детали с целью предотвращения утечки рабочей среды через отверстия конструкции и т.д. Также стоит сказать, что что на протяжении достаточно длительного времени без полисульфидного герметика не обходится ни одно производство современных стеклопакетов. Учитывая его свойства, можно с уверенностью сказать, что полисульфидный герметик для стеклопакетов — это незаменимый лакокрасочный материал, благодаря которому обеспечивается надежная герметизация второго контура клееных стеклопакетов. Существуют и универсальные герметики, которые предназначены для соединения элементов из различных материалов. Однако, не смотря на существующую разновидность герметиков, у них есть и общие свойства. Эти свойства заключаются в том, что любой герметик изначально имеет вязкотекучую консистенцию, обеспечивающая его легкое нанесение, которая впоследствии отвердевает, тем самым образуя прочную структуру. Таким образом, получается абсолютно герметичный слой в местах соединительных швов и пустот, куда был нанесен герметик.

Двухкомпонентный полисульфидный герметик

Остановимся на полисульфидных (тиоколовых) герметиках. Рассмотрим его состав, свойства, преимущества и недостатки, а также область, в которой наиболее целесообразно применения данного вида герметиков.

Свое название полисульфидные герметики получили от основного вещества — тиокола, которое содержится в их составе. По своей структуре тиокол чем-то схож с коучуком. Поэтому, его второе название – полисульфидный каучук. По сути, такие герметики являются искусственной резиной, имеющей наилучшие адгезивные свойства. Такие герметики наиболее широко применяются в судостроении.

Структура и свойства полисульфидных герметиков.

Структура таких герметиков, как правило, двух или трехкомпонентная. То есть, для приготовления двухкомпонентных полисульфидных герметиков необходимо в правильных пропорциях соединить два компонента — А (полимер, пластификатор и наполнитель) с В (структурирующим веществом, пластификатором и пигментом).

Таблица 2.Типичная рецептура 2К полисульфидного герметика

Сырье Вес (кг)
Компонент А
Полисульфид 200,0
Пластификатор 140,0
Измельченный карбонат кальция, поверхностно обработанный (GCC) 554,0
Улыратонкий осажденный карбонат кальции (UFPCC) 100,0
Промотор адгезии 6,0
Итого 1000,0
Компонент В
Отвердитель (диоксид марганца, пластификатор, газовая сажа, ускоритель, необработанный измельченный карбонат кальция (GCC)) 90,0

Данные герметики приобрели хорошую репутацию и популярность благодаря своим следующим свойствам:

  1. В отличие от других герметиков, они имеют максимальную прочность, эластичность, а также долговечность.
  2. Они устойчивые к влаге, а также к разного рода кислотам и щелочам.
  3. Они не подвергаются ультрафиолетовому излучению и большей части агрессивного влияния окружающей среды.
  4. Устойчивые к веществам, содержащим масла и бензин.
  5. Доступны к применения в большом температурном диапазоне — от -55 до +30 градусов Цельсия.
  6. Обладают отличной адгезией.
  7. Имеют продолжительный срок службы.

Таблица 3. Физические свойства карбонатных наполнителей для 2К полисульфидных герметиков

Таблица 4. Реологические свойства 2К полисульфидного герметика (компонент А)

Скорость экструзии, г/мин (диаметр сопла 3 мм, давление 2 бара)

Мрамор 1
139

Мел 1
130

Мрамор 2
135

Мел 2
118

Известняк
300

Вязкость при различных скоростях вращения через 24 ч после изготовления, Па с
ŋ при 0,1 с̄¹ 7326 6901 7631 6212 3512
ŋ при 1 с̄¹ 1016 1043 960 923 512
ŋ при 5 с̄¹ 246 251 194 225 133
ŋ при 10 с̄¹ 135 143 102 133 82
ŋ при 50 с̄¹ 36 18 24 27 27

Несмотря на такое количество преимуществ, все же они не идеальны. Как и любое вещество, полисульфидные герметики имеют свои недостатки.

Во-первых, в силу содержания в своем составе растворителя, на полисульфидные герметики недопустимо производить установку пластмассовых элементов, так как взаимодействуя с растворителем, акриловые , поликарбонатные , АБС и ПВХ — пластмассы становятся хрупкими и крохкими.

Во-вторых, данный вид герметиков после приготовления имеет очень короткий срок жизнедеятельности, на протяжении которого его необходимо успеть выработать.

И в третьих, во время работы с полисульфидными герметиками, следует соблюдать правила безопасности и обязательно пользоваться персональными защитными средствами, поскольку взаимодействие с кожей может иметь негативные последствия для человека.

Подбирая герметик с учетом все его особенностей, а также правильно его используя, можно быть уверенным на 100%, что в таком случае герметик прослужит очень длительное время.

Технология использования герметиков

Не важно, какой тип герметика используется, технология их применения одинаковая. Итак, перед нанесение герметика на поверхность, следует убедиться в том, что:

  1. Все детали очищены от старого герметика, а также от любых протирок.
  2. Произведено зенкование крепежных отверстий.
  3. Места, на которых не следует наносить герметик, обклеены липкой пленкой.
  4. Герметик выдавливается надлежащим образом — хорошо и обильно.

Производители полисульфидных герметиков

В выборе герметика для каких-либо работ, стоит вопрос не только о его характеристиках, но и о производителе. На сегодняшний день огромное количество лакокрасочных компаний в своем продуктовом портфеле имеют герметики. Среди них как отечественные производители, так и зарубежные. Каждая компания имеет свои особенности производства. И какому производителю отдать предпочтение — всего лишь дело вкуса. Однако, стоит отметить, что зачастую герметики отечественных производителей по качеству ничуть не уступают европейским. Наиболее известными производителями герметиков на рынке ЛКМ являются: Kvadro (Чехия), Dufa и Jobi (Германия), DL Chemicals, Kim Tek (Бельгия), Perma-Chink, Weatherall, Sashco (США), Henkel, и многие другие. Среди отечественных компаний, занимающихся производством герметиков можно отметить: «Востокстройизоляция», Архитектор Групп, ООО «Азимут ЮГ»,Стоит сказать, что есть иностранные компании, которые имеют свои мощности на территории России, где и выпускают свою лакокрасочную продукцию. Например, одной из таки известных компаний является Henkel.ых компаний является Henkel.

Тиоколовая мастика — надежная защита швов и стыков

Мастика АМ-05 применяется в строительстве для защиты швов и соединений от разрушительного влияния окружающей среды. Она хорошо соединяется с различными материалами, поэтому строители используют ее на самых разных объектах.

Что умеет тиоколовая мастика?

Изолирующая мастика может пригодится практически на любом строительном объекте. Она придает герметичность стыкам:

  • Между панелями и блоками ограждающих стен с деформацией 25%;
  • На элементах жесткой кровли, мансардах, стеклопакетах, отливах;
  • Между металлическими примыканиями и кирпичной стеной;
  • На ложных балконах и лотковых кровлях;
  • В местах ввода труб и прочих коммуникаций.

Мастика АМ-05 поможет устроить термокомпенсационный или деформационный шов, выполнить гидроизоляцию кровли, бассейна, перекрытий и подземных частей зданий, туннеля, моста, жби колонны. Ей также под силу снизить шум и вибрацию.

Материал имеет повышенную устойчивость к превратностям климата и агрессивным химическим средам. Мастика пропускает воду и различные газы, устойчива к озону, ультрафиолетовому и инфракрасному излучению, кислотным и щелочным средам, может долгое время выдерживать знакопеременные нагрузки. Тиоколовую мастику можно эксплуатировать при температурах от -60 до +120 градусов Цельсия.

Способность мастики эффективно работать в разных климатических условиях, стойкость к усадочным и тепловым деформациям позволяют использовать ее на всей территории России и стран СНГ. АМ-05 легко сформирует усадочный шов, как в сибирских лесах, так и в степях Казахстана.

Как правильно применять тиоколовую мастику?

Комплект мастики состоит из паст двух видов: основной, и той, что обеспечивает затвердевание. Работу с материалом начинают со тщательного перемешивания отверждающей части. Потом компоненты соединяют в пропорции, которая указана в инструкции, снова тщательно перемешивают. Готовая паста должна быть однородной, без вкраплений и разводов.

Рабочую поверхность следует очистить от грязи, пыли и льда. Мастика хорошо сцепляется и с сухой, и с влажной поверхностью, но под дождем и снегом работать с ней нельзя.

Слой нанесения мастики зависит от цели ее применения:

  • Для защиты от испарений достаточно слоя в 0,5 – 1 мм;
  • Гидроизоляция должна иметь толщину от 1 до 3 мм;
  • Антикоррозийное покрытие будет эффективным при слое 0,8 мм;
  • Деформационные швы стоит заполнить на 20-100 мм.

В тиоколовую мастику не следует добавлять растворитель. Именно его отсутствие позволяет ей затвердевать и превращаться в эластичный материал, который не дает усадки и хорошо переносит колебания температуры. АМ-05 сохраняет свои свойства на протяжении десятилетнего гарантийного срока.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *