Трубы из алюминия

Размеры алюминиевых труб

Производство всех видов труб из алюминия и алюминиевых сплавов регламентируют лишь три нормативных документа. Они определяют способ производства, сортамент и размеры алюминиевых труб, качественные характеристики, правила маркировки, марки сплавов и прочее. Вот список этих нормативных документов:

  • ГОСТ 18475-82, регламентирующий производство холоднодеформированных труб круглого, квадратного и прямоугольного профиля;
  • ГОСТ 18482-2018, согласно которому производят прессованные трубы круглого сечения;
  • ГОСТ 23697-79, регламентирующий производство прямошовных сварных труб круглого сечения из алюминиевых сплавов.

В каждом из перечисленных документов имеется раздел об испытаниях готовой продукции, в том числе по показателям механической прочности. Обращаем ваше внимание, что алюминиевые трубы не проходят гидравлические испытания, из чего следует, что они не предназначены для устройства трубопроводов.

Сортамент профильных алюминиевых труб

Сортамент разных видов продукции в первую очередь определяют размеры алюминиевых труб по ГОСТ. Напомним, что упомянутые выше нормативные документы подразделяют продукцию по способам её производства. Максимально широкий сортамент представлен холоднодеформированными изделиями. Размеры алюминиевых труб квадратного профиля таковы:

Размеры прямоугольных алюминиевых труб в сокращённом виде имеют такие величины:

  • размеры прямоугольного сечения – от 10х14 до 40х60 мм;
  • толщина стенок – от 1 до 5 мм.

Детальные размеры алюминиевых профильных труб, включая допуски, представлены в таблицах № 2 и № 3 ГОСТ 18475-82. Здесь же вы найдёте теоретическую массу метра труб по всему сортаменту продукции. Профильные трубы изготавливают мерной, кратной и немерной длины, но ГОСТ устанавливает только диапазон величины этого показателя – 1–6 м. Мерная длина указывается производителем в маркировке продукции.

Величина кратности длины может составлять 500, 1 000, 1 500, 2 000 мм. Конкретное значение кратности также указывают в маркировке. Для труб немерной длины никаких дополнительных обозначений в маркировке не делают. Другие размеры алюминиевых труб в мм (поперечное сечение и толщина стенок) в обязательном порядке указываются в маркировке продукции.

Алюминиевые трубы круглого сечения

Поскольку изделия круглого сечения изготавливают по трём разным нормативным документам, мы свели размеры алюминиевых труб в таблицу, где вы можете сравнить их основные показатели – наружный диаметр и толщину стенок:

Самый широкий диапазон характеристик, включая размеры алюминиевых труб, имеет прессованная продукция. В целом сортамент изделий по всем трём ГОСТам дополняет друг друга, а по многим позициям полностью совпадает по диаметру и толщине стенок.

Другие размеры круглых алюминиевых труб (имеется в виду длина) в разных стандартах регламентируются по-своему. Например, для холоднодеформированных труб круглого сечения действуют те же правила определения длины готовой продукции, что и для профильных изделий.

Диапазон длины немерных сварных труб установлен в пределах 1,5–11,8 м для изделий диаметром до 75 мм и 5–12,5 м – свыше 75 мм. Длина мерных и кратных сварных труб не нормируется, но при этом она должна находиться в пределах диапазона для немерной продукции соответствующего диаметра. Минимальный шаг кратности для них составляет 100 мм.

Обращаем ваше внимание, что в сортаменте продукции по всем трём ГОСТам отсутствуют алюминиевые трубы размером 3/4 дюйма. В их производстве используют исключительно метрическую систему измерений, тогда как в сортаменте стальных труб достаточно широко представлены изделия с измеренными в дюймах диаметрами.

Кроме того, размер в дюймах указывает на величину внутреннего диаметра. 3/4 дюйма – это чуть больше 19 мм. Данному требованию отвечают холоднодеформированные, сварные и прессованные трубы наружным диаметром 22 мм и со стенками толщиной 1,5 мм. Кстати, это хороший пример полного совпадения позиций сортамента по всем трём ГОСТам.

Правила маркировки алюминиевых труб

Для удобства выбора и поиска нужной продукции её маркируют. В маркировке труб из алюминия и алюминиевых сплавов содержится такая информация в следующей очерёдности:

  • марка алюминия или сплава, из которого изготовлена продукция;
  • способ её обработки – отожжённая, закалённая и т. д.;
  • профиль – круглая (КР), квадратная (КВ), прямоугольная (ПР);
  • размеры – диаметр и толщина стенки, стороны квадрата или прямоугольника и толщина стенки;
  • длина – только для мерных изделий;
  • шаг кратности – только для труб кратной длины;
  • ссылка на ГОСТ, по которому изготовлена продукция.

Для сварных и прессованных труб вид профиля не указывается, поскольку они имеют только круглую форму. В остальном их маркировка полностью идентична обозначению холоднодеформированных изделий.

Шаг кратности означает, что потребитель может порезать трубу без остатка на отрезки, длина которых соответствует размеру кратности. Способ обработки изделий напрямую влияет на их прочностные (механические) характеристики. Например, продукция из отожжённых сплавов в 4–5 раз эластичнее, чем из нагартованного металла. То же самое касается марок алюминия и алюминиевых сплавов. Например, изделия одинакового типоразмера и способа обработки из сплава АМг0,7 в 2,5 раза превосходят по прочности на изгиб аналоги из сплавов А5, А8 и ряда других материалов.

Помимо круглых, квадратных и прямоугольных труб ГОСТ 18475-82 предусматривает производство фасонных изделий по согласованной между заказчиком и производителем технической документации в части формы профиля и размеров. При отпуске продукции вес партии изделий определяется по теоретической массе одного метра трубы согласно сортаменту. Обращаем ваше внимание, что теоретическая масса изделий в нормативных документах приведена для сплава В95 плотностью 2,85 г/см3. Для труб из других сплавов применяются поправочные коэффициенты справочных приложений к упомянутым здесь ГОСТам, которые находятся на последних страницах документов.

Напомним ещё раз о длине поставляемых в отрезках и изготавливаемых по разным стандартам труб:

  • холоднодеформированные круглые, квадратные и прямоугольные трубы всех типоразмеров – 1–6 м, кроме круглых изделий диаметром 140–150 мм, для которых диапазон длины составляет 1–4 м;
  • сварные трубы диаметром до 75 мм включительно – 1,5–11,8 м;
  • то же диаметром свыше 75 мм – 5–12,5 м;
  • прессованные трубы всех типоразмеров – 1–6 м.

Часть сортамента круглых труб немерной длины диаметром до 30 мм и с толщиной стенок 1,5–3 мм может поставляться в бухтах и на катушках (шпулях) с длиной намотки 70–280 м.

Сфера применения труб из алюминия и алюминиевых сплавов

Мы уже упоминали, что трубы из алюминия и алюминиевых сплавов не проходят гидравлических испытаний, поэтому они не предназначены для устройства трубопроводов для прокачки под давлением жидкостей и газов.

Их используют как конструктивный материал в строительстве и для изготовления разнообразной промышленной продукции. Основными потребителями алюминиевых труб в процентах от общего объёма производства в России являются:

  • строительство – 73;
  • машиностроение – 15;
  • производство товаров широкого потребления – 6;
  • другие потребители – 6.

Среди классических примеров использования алюминиевых труб можно назвать изготовление лёгких строительных каркасов, устройство перил и декоративно-защитных ограждений, производство мебели и т. д.

ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 18475-82
Группа В64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Технические условия
Aluminium and aluminium alloy
cold-rolled tubes. Specifications

ОКП 18 1150

Дата введения 1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:

В.В.Гринер, В.С.Курбатов, П.П.Адамов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.82 N 4801

3. ВЗАМЕН ГОСТ 18475-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 10-88)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2004 год
Поправка внесена юридическим бюро «Кодекс»
ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 05.12.2003). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 09.03.2004 N 144-ст введено в действие на территории РФ с 01.09.2004 и опубликовано в ИУС N 6, 2004 год
Изменение N 2 внесено юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 6, 2004 год

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Трубы подразделяют:
по форме сечения:
круглые — КР,
квадратные — КB,
прямоугольные — ПР,
фасонные — ФС;
по состоянию материала:
отожженные — М,
нагартованные — Н,
закаленные и естественно состаренные — Т,
закаленные и искусственно состаренные — Т1,
нагартованные после закалки и естественно состаренные — ТН,
нагартованные после закалки и искусственно состаренные — Т1Н.
Квадратные и прямоугольные трубы изготовляют отожженные и нагартованные из сплавов марок АМг1, АВ, Д1, а закаленные и естественно состаренные из сплавов марок АВ и Д1.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Размеры и теоретическая масса круглых труб должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

________________
* См. справочное приложение.
** В новых разработках не применять.
Трубы из сплава марки 1955 изготовляют с наружным диаметром не более 40 мм и с толщиной стенки не менее 1,0 мм, а в состояниях нагартованные после закалки и естественно состаренные и нагартованные после закалки и искусственно состаренные с толщиной стенки не менее 1,5 мм и с наружным диаметром не менее 12 мм.

2.2. Размеры и теоретическая масса квадратных труб должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.2.

Черт.1

Таблица 2

2.3. Размеры и теоретическая масса прямоугольных труб должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.3.

Черт.2

Таблица 3

2.4. Размеры и форма фасонных труб должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

2.5. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру, сторонам и толщине стенки, не указанными в табл.1-3. Предельные отклонения по этим размерам принимаются как для ближайшего меньшего размера.

2.6. Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м.
Трубы диаметром от 140 до 150 мм изготовляют длиной не более 4 м.

2.6.1. Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п.2.6.
Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.

2.6.2. Трубы из алюминия марок А5, АД0 и АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг0,7, АМг1, АД31, 1955 диаметром до 16 мм включительно, с толщиной стенки не менее 1 мм (для сплава марки 1955 — с толщиной стенки не менее 1,5 мм) допускается изготовлять в бухтах немерной длины.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Предельные отклонения длины труб мерной или кратной мерной длины не должны превышать +15 мм.

2.8. Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.

2.9. Овальность труб не должна превышать предельных отклонений, указанных в табл.4.

Таблица 4

Отношение толщины стенки к наружному диаметру

Допустимая овальность

До 1:30

2-кратное предельное отклонение среднего наружного диаметра

Св. 1:30 до 1:50

3-кратное предельное отклонение среднего наружного диаметра

» 1:50

6-кратное предельное отклонение среднего наружного диаметра

2.10. Поперечный прогиб сторон квадратных и прямоугольных труб не должен превышать:
0,5 мм — при стороне до 50 мм;
0,75 мм — при стороне св. 50 мм.

2.11. Плавное скручивание квадратных и прямоугольных труб не должно превышать 1° на 1 м длины.

2.12. Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности на 1 м длины не должно превышать 1 мм.
Общее отклонение от прямолинейности (стрела прогиба) не должно превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности на 1 м трубы на ее длину в метрах.
Для отожженных труб диаметром или стороной до 30 мм включительно допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое путем приложения усилия не более 50 Н (5 кгс) на трубу, установленную на плоской плите.
Для отожженных труб из сплавов марок Д1 и 1955 диаметром или стороной свыше 30 мм отклонение от прямолинейности на 1 м не должно превышать 3 мм.

2.13. Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по среднему наружному диаметру и средней толщине стенки.
При определении теоретической массы 1 м труб за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см. Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении.
Примеры условных обозначений
Труба из алюминия марки АД1, в нагартованном состоянии, круглая, с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:

Труба АД1.Н.КР. 40х3 ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки 1955, в нагартованном после закалки и естественно состаренном состоянии, круглая диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной (КД) 2000 мм:

Труба 1955. ТН. КР 40х3х2000 КД ГОСТ 18475-82

То же, в нагартованном после закалки и искусственно состаренном состоянии, немерной длины:

Труба 1955. Т1Н. КР 40х3 ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки Д1 в отожженном состоянии, квадратная, со стороной 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной 3000 мм:

Труба Д1.М.КВ 40х40х3х3000 ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в закаленном и естественно состаренном состоянии, прямоугольная, со сторонами 40 и 25 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной (КД) 2000 мм:

Труба Д1.Т.ПР 40х25х3х2000 КД ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в отожженном состоянии, фасонная (номер), с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:

Труба Д1.М.ФС 40х3 ГОСТ 18475-82

Труба из алюминиевого сплава марки АД31, в нагартованном состоянии, диаметром 16 мм, толщиной стенки 3 мм, в бухте (БТ):

Труба АД31. Н 16х3хБТ ГОСТ 18475-82

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Трубы изготовляют методом прессования с иглой или через комбинированную матрицу с последующей холодной деформацией из алюминия марки А5 химическим составом по ГОСТ 11069-2001, из алюминия марок АД, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг1, АД31, АВ, Д1 с химическим составом по ГОСТ 4784-97 и алюминиевых сплавов марок АМг0,7 и 1955 по нормативно-технической документации.*
________________
* Письмом Росстандарта от 29.10.2019 г. N 2451-ОГ/03 разъясняется, что «В пункте 3.1 ГОСТ 18475-82 допущена опечатка». Второй абзац п.3.1. следует читать: Трубы изготовляют методом прессования с иглой или через комбинированную матрицу с последующей холодной деформацией из алюминия марки А5 химическим составом по ГОСТ 11069-2001, из алюминия марок АД0, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг1, АД31, АВ, Д1 с химическим составом по ГОСТ 4784-97 и алюминиевых сплавов марок АМг0,7 и 1955 по нормативно-технической документации. — Примечание изготовителя базы данных.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из алюминия марок А8 и А85 по ГОСТ 11069-2001.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать табл.5.

3.3. Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза не должна превышать одной третьей предельного отклонения на длину трубы.
Квадратные и прямоугольные трубы всех размеров и круглые трубы диаметром до 32 мм изготовляют без зачистки заусенцев.
Для остальных размеров труб зачистка заусенцев производится по требованию потребителя.

3.4. Наружная и внутренняя поверхность труб не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения.
На поверхности труб допускаются:
плены, забоины, пузыри, царапины, следы технологической смазки, следы зачистки дефектов, следы протяжки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки трубы за пределы ее допустимого минимального значения; отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если они не выводят трубу за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки; продольные риски для труб с толщиной стенки до 2 мм в количестве не более двух на 10 мм периметра глубиной не более 0,04 мм, с толщиной стенки более 2 мм — глубиной не более 0,05 мм;
цвета побежалости, темные и светлые пятна и шероховатость от протяжки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. На трубах не допускается крупнокристаллическая структура (величина зерна).

3.6. Макроструктура труб из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, не должна иметь расслоений.

3.7. Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

Таблица 5

Примечание. Квадратные и прямоугольные трубы из сплава марки Д1 всех размеров должны иметь временное сопротивление не менее 390 МПа (40 кгс/мм); предел текучести не менее 225 МПа (23 кгс/мм); относительное удлинение не менее 12%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование потребителя;
марку алюминия или алюминиевого сплава;
состояние материала;
размеры труб;
номер партии;
массу нетто партии;
результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
Допускаются в партии термообработанные трубы, взятые из нескольких садок.

4.2. Для определения химического состава — легирующих компонентов и основных примесей — отбирают две трубы или одну бухту от партии. Прочие примеси не определяют.
Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.

4.3. Для проверки механических свойств труб отбирают две трубы или одну бухту от партии.
Механические свойства отожженных труб из алюминия марок А8, А85, А5, АД0, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АД31 изготовитель не контролирует.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.1. При наличии в партии нескольких садок изготовитель проводит проверку механических свойств не менее чем на двух трубах от каждой садки.

4.4. Проверке геометрических размеров подвергают каждую трубу и каждую бухту.
На предприятии-изготовителе допускается выборочный контроль, но не менее чем на пяти трубах от партии.

4.5. Проверке качества наружной поверхности подвергают каждую трубу и каждую бухту.

4.6. Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в отрезках, внутренним диаметром (стороной) свыше 20 мм проводят на каждой трубе.
Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в отрезках, внутренним диаметром (стороной) 20 мм и менее проводят не менее чем на пяти трубах от партии.
Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в бухтах, проводят на двух бухтах от партии.

4.7. Макроструктуру труб с толщиной стенки свыше 1,5 мм из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, испытывают на 50% труб от партии, но не менее чем на одной трубе.

4.8. По требованию потребителя контроль на выявление крупнокристаллической структуры (величины зерна) проводят на образцах, подвергающихся испытанию на растяжение.
Трубы, изготовленные в нагартованном, нагартованном после закалки и (естественно или искусственно) состаренном состоянии, закаленном и (естественно или искусственно) состаренном состоянии, контролю на выявление крупнокристаллической структуры не подвергаются.

4.9. При контроле на пережог микроструктуры труб, подвергаемых закалке, изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки.

4.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Допускается проводить поштучный контроль труб.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.2. Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231-80.

5.3. Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047-80.

5.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80.
Для проверки механических свойств от каждой проверяемой трубы в продольном направлении вырезают один образец.
Проверку механических свойств труб марки 1955 в закаленном и естественно состаренном состоянии, а также в нагартованном после закалки и естественно состаренном состоянии изготовитель проводит через 2-4 сут естественного старения, а потребитель — после 30-35 сут естественного старения.

5.5. Измерение труб по диаметру или стороне на расстоянии не менее 75 мм от конца труб и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507-90 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502-98 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6. Отклонение от прямолинейности труб проверяют, помещая трубу на контрольную плиту; при определении общего отклонения от прямолинейности проверяемую трубу придерживают в заданном положении и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между плитой и трубой.
При определении отклонения от прямолинейности на 1 м к проверяемой трубе прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой.

5.7. Осмотр поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Осмотр внутренней поверхности труб в отрезках внутренним диаметром свыше 20 мм проводят на освещенном экране.
Осмотр внутренней поверхности труб в отрезках внутренним диаметром 20 мм и менее, а также труб в бухтах всех диаметров проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных в продольном направлении.
Осмотр наружной поверхности труб, изготовляемых в бухтах, проводят по наружным виткам.

5.8. Макроструктуру труб с толщиной стенки свыше 1,5 мм из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, проверяют на поперечном макротемплете по методике предприятия-изготовителя.

5.9. Наличие крупнокристаллической структуры в трубах определяют по шероховатости поверхности образцов после испытания на растяжение. Допускаемая шероховатость устанавливается эталоном, разработанным изготовителем и согласованным с потребителем.

5.10. Микроструктуру труб проверяют на одном образце, вырезанном из одной трубы по методике предприятия-изготовителя.
При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Трубы, изготовляемые в отрезках, круглые, квадратные и прямоугольные вяжутся в пучки по ГОСТ 9.510-93, к которым крепится ярлык с указанием: марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
Трубы, изготовляемые в бухтах, связывают не менее чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой. К бухтам крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

6.2. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.510-93.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.2.1. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192-96 с нанесением дополнительных данных: наименования продукции, марки сплава, состояния материала, размера труб, номера партии.
(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2.2. Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

1. Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов.

2. Средний диаметр — это среднеарифметическое значение между максимальным диаметром и минимальным диаметром , измеренными в одной и той же плоскости, перпендикулярной к оси трубы

Рассчитанное значение должно быть в пределах допускаемых отклонений.

3. Средняя толщина стенок — это среднеарифметическое значение между наибольшей толщиной стенок и наименьшей толщиной стенок , измеренными в одной и той же плоскости, перпендикулярной к оси трубы

Рассчитанное значение должно быть в пределах установленных отклонений.

4. Обозначение среднего диаметра и средней толщины стенки в табл.1 совпадает с номинальными размерами.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Сортамент цветных металлов. Часть 3.
Том 2. Трубы: Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1993

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

Сферы применения дюралевой трубы.

Особенности применения дюралюминиевой трубы. На примере этой статьи мы постараемся обратить ваше внимание на не востребованные сферы применения трубы дюралевого сплава, которые по тем или иным причинам незаслуженно остаются без внимания. Стоит оговориться , что труба Д16Т обладает большим потенциалом и функциональностью по сравнению с другими аналогами и не важно из какого материала были сделаны последние. Можно очень долго перечислять все достоинства дюралевой трубы, но на наш взгляд нужно отметить несколько главных особенностей , которые открывают новые возможности в использовании данного материала. Прежде всего это состав сплава, в него входят медь, магний и железо , а также кремний . Это создаёт прочную структуру поверхности , что в свою очередь делает изделие пригодным для использования в условиях постоянной нагрузки. Мало кто задумывался о широком применении дюралевой трубы в повседневной жизни и в быту. Это и понятно учитывая , что простая алюминиевая труба имеет чуть меньший вес . Принято считать чем меньше вес тем меньше затрат. Поэтому производители стараются съэкономить и не рассматривают дюралевую трубу , как оптимальный материал. Однако по всем техническим показателям таким как , прочность жаропрочность , стойкость к механическим износам , труба из сплава Д16Т на много опережает алюминиевые аналоги. А это значит изделия будут более прочными и долговечными. На примере лодочных вёсел попробуем разобрать все плюсы и минусы дюрали. Итак все любители катания на лодках и в частности рыбаки знают как важны вёсла в лодке не оборудованной мотором. Отсюда можно сделать не сложный вывод, что материал из которого будет изготовленно весло и какие характеристики при этом оно получит ,имеют большое значение. Труба это важное звено в составе весла . При этом нагрузки , которые испытывает труба очень большие. Поэтому так важно использовать дюралевую трубу а не простую алюминиевую. Заядлые рыбаки знают случаи когда весло из алюминиевой трубы , гнулось , лопалось и больше не могло нести своих прямых функций. Это катастрофа , если учесть , что вы далеко от берега. Подобное проишествие трудно представить с дюралевой трубой. К тому же не редко весло выступает в качестве средства обороны . Показатели надёжности очень высокие и практически приближены к характеристикам нержавеющей трубы.

Ещё один сектор не востребованности дюралевой трубы это водоснабжение и всё что связанно с водой.

Дело в том ,что дюралевая труба в значительной степени превосходит по своим характеристикам , обычную алюминиевую. Поэтому водопроводные и водо поливные линии лучше всего прокладывать из этого продукта. К тому же отличная прочность структуры дюрали, предотвратит полное замерзание , а потом и разгерметизацию трубопровода при небольших минусовых температурах. Ещё один фактор говорящий в пользу дюралевой трубы это отсутствие различных отложений внутри магистрали. Химическое наполнение состава трубы позволяет избегать отложений при использовании водопровода, чего не скажешь о трубе, произведённой из обычного алюминия. Если вам нужна по настоящему чистая вода из под крана , мы советуем обратить внимание на дюралевую трубу. Отопительная система будь то частный дом или приусадебная постройка в основном изготавливается из обычной стальной трубы . Это и понятно быстро бюджетно и как у всех . Обращаю ваш взор на такую важную деталь , как теплопроводность и жаростойкость. Благодаря высокой теплопроводности , дюралевая труба быстрее обогреет жилое помещение ,а значит съэкономит электроэнергию или природный газ. Стоит отметить и жаростойкость , благодаря которой стыки и сваренные участки не будут постоянно окисляться и ржаветь, что на много увеличит срок службы всей конструкции. А отсутствие магнитного поля и немагнитность материала благоприятно влияют на экологическую обстановку жилья. На основании выше изложенного , можно сделать единственно правильный вывод. Применение дюралевой трубы выгодно , эстетично и экологично! Кампания КМКСТАЛЬ предлагает дюралевую трубу в Перми. Широкий выбор размеров ,а также продукция крупнейших производителей делает нас более привлекательными в ценовом сегменте. Звоните нам по телефонам указанным на сайте kmkstal.ru.

Алюминиевые трубы

Преимущества материала

Основное свойство алюминия — продолжительный срок службы, учитывая, что можно купить алюминиевые трубы по невысокой цене делает их популярными и востребованными в различных областях. Также среди преимуществ, стоит особо подчеркнуть:

  • возможность использования продукцию из алюминия в широком температурном диапазоне;
  • неподверженность коррозии и отсутствие необходимости в дополнительной защитной обработке. В связи с чем, купить алюминиевую трубу можно для прокладки в любых климатических условиях. Даже прокладка в земле, все технические характеристики материала сохраняются на протяжении 30 лет;
  • экологичность;
  • улучшенная пропускная способность — за счет естественной гладкости стенок,;
  • небольшой удельный вес, не утяжеляющий основную конструкцию, что особо актуально при монтаже конструкций внутри помещения;
  • устойчивость к деформации без ущерба для целостности.

Труба алюминиевая цена, которой у производителя обходится заметно дешевле. li>

Способы изготовления и ГОСТы для алюминиевых труб

Алюминиевая труба, может изготавливаться в процессе, гибки и сварки листов, вытяжки алюминиевого круга, с использованием пресса. Стыки или швы отсутствуют даже при сварном методе производства — последующая операция горячего отпуска позволяет гарантировать равномерное распределение нагрузки по всей поверхности готового изделия.

Технологические условия для производства трубного профиля и требования, предъявляемые к его качеству, обозначены в ГОСТ 18475–82 и 22233–2001. Состав сплавов, используемых для прессованного металлопроката, определяет ГОСТ 18482–79.

Сфера применения

Алюминиевая труба в Москве нашла широкое применение.

    Она так же активно используется:

  • в сельском хозяйстве;
  • в нефтеперерабатывающей промышленности;
  • в создании канализационных или вентиляционных систем.

И это не исчерпывающий перечень отраслей, где применяется алюминиевая труба, доступная по цене всем потребителям. Также они востребованы для производства входных групп в качестве перил для лестниц, при производстве рекламных металлоконструкций и многое другое.

Компания «МетроМет» уже много лет сотрудничает напрямую с отечественными и иностранными производителями металлопроката. Поэтому предлагает купить алюминиевые трубы в Москве по привлекательной цене. Возможна отгрузка оптовых партий в регионы. Вся продукция соответствуют действующим требованиям ГОСТ и принятым СНиП.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *